персійного твердіння [1].
Великий попит і високі вимоги до автолист зумовлюють застосування технологій, що забезпечують виконання цих вимог. Прогрес в загальній технології виробництва автомобільного листа за останні роки в основному зводиться до переходу від періодично діючих агрегатів до агрегатів безперервної дії. В даний час труять гарячекатані смуги на безперервних травильних агрегатах (НТА), де поєднані процеси дроблення окалини, її розчинення в травильних розчинах, мийки і нейтралізації, сушіння та промаслювання. Прокатні стани гарячої і холодної прокатки являють собою лінії з послідовно і безперервно встановлених прокатних клітей, через валки яких рухається в нагрітому стані або при температурі навколишнього середовища смугова сталь. Останнім часом при виробництві холоднокатаного листа застосовують нескінченні процеси за рахунок стикосваркі сусідніх рулонів. Поєднують також операції на безперервних лініях очищення холоднокатаної смуги перед термічною її обробкою або нанесенні поверхневих покриттів.
Тільки одну технологічну операцію - термічну обробку холоднокатаних рулонів - все ще переважно здійснюють у колпакових печах періодичної дії, що являють собою камери з одностопной або багатостопні установкою рулонів, що працюють в захисній атмосфері. Незважаючи на всі удосконалення колпакових печей, їх недоліки, пов'язані з періодичністю процесу термічної обробки, перешкоджають прогресу всієї технології в цілому.
Установка агрегату безперервного відпалу дозволяє вирішувати проблеми періодичності і якості рекристаллизационного відпалу металу в колпакових печей і прогресивно поліпшити технологію виробництва холоднокатаної смуги зі сталі 08Ю [2].
1 Сучасний стан питання з виробництва і термічної обробки холоднокатаного листового прокату
1.1 Призначення холоднокатаного листа зі сталі 08Ю і його структура в деформованому стані
Сталь 08Ю застосовується для виробництва листового прокату товщиною 0,4-8 мм 4 категорії, призначеного для виробництва деталей, виготовлених методом холодної штампуванням; електрозварювальних труб, призначених для виготовлення побутових і промислових трубчастих електронагрівачів (ТЕН) та інших виробів машинобудування; згорнутих паяних двошарових труб для трубопроводів гідравлічних систем комбайнів, тракторів, автомобілів, побутових холодильників і т.д .; холоднокатаної стрічки товщиною 0,5-4,00 мм, призначеної для згинання, штампування деталей, виготовлення труб, порошкового дроту, деталей підшипників та інших металевих виробів.
Згідно ГОСТ 9045-93 залежно від здатності до витяжки, товщини прокату і фізико-механічних властивості прокат поділяється на категорії: 1, 2, 3, 4, 5.
категорія - це сталь із здатністю до витяжки СВ (складна витяжка), ВГ (вельми глибока) при товщині прокату до 2,0 мм. Нормованими характеристиками даної групи є глибина сферичної лунки.
категорія - це сталь із здатністю до витяжки СВ (складна витяжка), ВГ (вельми глибока), ОСВ (особливо складна витяжка) при товщині прокату до 3,9 мм. Нормованими характеристиками даної групи є тимчасовий опір і відносне подовження.
категорія - це сталь із здатністю до витяжки СВ (складна витяжка), ВГ (вельми глибока), ОСВ (особливо складна витяжка) при товщині прокату до 2,0 мм. Нормованими характеристиками даної групи є тимчасовий опір, відносне подовження і глибина сферичної лунки.
категорія - це сталь із здатністю до витяжки СВ (складна витяжка), ОСВ (особливо складна витяжка), ВОСВ (вельми особливо складна витяжка), ВОСВ-Т (вельми особливо складна витяжка з витонченим стінки) при товщині прокату до 2,0 мм. Нормованими характеристиками даної групи є межа плинності, тимчасовий опір, відносне подовження і глибина сферичної лунки.
категорія - це сталь із здатністю до витяжки СВ (складна витяжка), ОСВ (особливо складна витяжка), ВОСВ (вельми особливо складна витяжка), ВОСВ-Т (вельми особливо складна витяжка з витонченим стінки) при товщині прокату до 2,0 мм. Нормованими характеристиками даної групи є межа плинності, тимчасовий опір, відносне подовження, твердість і глибина сферичної лунки наведений в таблицях 1.1, 1.2, 1.3.
Таблиця 1.1 - Механічні властивості прокату в відпаленого стані
Здатність до витяжкеПредел плинності? т, Н/мм2
(кгс/мм2), що не болееВременное опір? в, Н/мм2 (кгс/мм2) Відносне подовження? 4,%, не менше, при товщині прокатаТвердость, що не болееHBHR 30THRBПрі товщині прокатаМенее 0,7 ММОТ 0,7до 1 , 5 мм включ.Св. 1,5 до 2,0 мм включ.Св. 2,0 до 3,9 мм включ.Св. 0,5 до 0,8 мм включСв. 0,8 до 1,7 мм включ.Св. 1,7 до 2,0 мм влюч.ОСВ195 (20) 250-350 (26-36) 34364042765146СВ205 (21) 250-380 (26-39) 32343840785...
