348ВГ - 250-390 (26-40) 26282930 ---
Таблиця 1.2 - Вимоги до механічних властивостей тонколистової вуглецевої сталі, продеформірованной в холодному стані, після відпалу
Позначення маркіПрімечаніеПредел міцності на розтяг, Rm (? в), Н/мм2, що не болееУдліненіе після руйнування А -? ,%, Не менше, при розрахунковій довжині зразка L0=4dТвердость, що не более80 мм50 ммHRBHR30TCR3Для глибокої витяжкі35034355352CR4Для глибокої витяжки особогораскісленія (нестаріюча) 34036375050 Примітки:
. Мінімальна межа міцності на розтяг повинен зазвичай становити 270 Н/мм2. Всі значення межі точності на розтяг округлюють з точністю до найближчих 10 Н/мм2.
. Для матеріалу товщиною до 0,6 мм включно значення подовження, наведені в таблиці, повинні бути зменшені на 1%.
Таблиця 1.3 - Глибина сферичної лунки
Товщина прокатаГлубіна сферичної лунки, не менш, для прокату здатності вытяжкиОСВСВВГ0,49,08,88,60,59,49,29,00,69,89,69,40,710,210,09,70,810,610,410,00,910,910,610,31,011,110,810,51,111,311,010,81,211,511,211,01,311,711,411,21,411,811,511,31,511,911,611,51,612,011,711,61,712,111,911,81,812,212,011,91,912,312,112,02,012,412,212,1
Всі нормовані параметри визначаються згідно товщині прокату, здатності до витяжки чи сукупно [3].
Сталь марки 08Ю є нестаріючої. Процес деформаційного старіння характеризується зміною властивостей матеріалу без помітної зміни мікроструктури. Такі процеси протікають, головним чином у низьковуглецевих сталях. Відповідальними за деформаційне старіння є перебувають у твердому розчині атоми впровадження. Атомам азоту належить головна роль в ініціюванні схильності до деформаційного старіння. Причиною цього є велика розчинність і дифузійна рухливість атомів азоту в?-заліза в порівнянні з вуглецем. Алюміній, пов'язуючи азот в нітрид, виводить його з твердого розчину, тим самим знижує ступінь спотворення кристалічної решітки фериту і виключає формування скупчень азоту навколо дислокацій, забезпечуючи тим самим умови для НЕ зістарювання такої сталі.
Нестаріючі стали характеризуються мінімально можливим вмістом всіх домішок (C, N, Mn, Si, Cr, Ni, S, P та ін.), низькою твердістю і міцністю, високим відносним і рівномірним подовженням, великий витяжкою , холоднокатаний лист з них повинен мати високу якість поверхні і не бути схильним до деформаційного старіння.
Для того щоб зробити сталь нестаріючої, необхідно атоми впровадження, а переважно азот вивести з твердого розчину, зв'язавши його нітрідообразующімі елементами. В якості нітрідообразующіх елементів на практиці найчастіше використовують алюміній. Так само варто відзначити сприятливий вплив алюмінію на штампуемость сталі.
Алюміній забезпечує отримання рівномірної структури (так званої - Чечевицеподібних), т. е. створює умови, що забезпечують отримання металу, придатного для глибокого штампування [4].
Крім зв'язування атомів азоту в нітриди алюмінію, щоб уникнути деформаційного старіння, легування алюмінієм сприятливо позначається на корозійної стійкості. Це пов'язано з тим, що з'єднання активного і пасивного металів призводить до пасивації активного, як наслідок вийшов сплав відрізняється стійкістю до впливу агресивних середовищ. Приймаючи цей факт до уваги можна не відзначити його позитивного впливу на експлуатаційні властивості, не забуваючи про специфіку виробництва і застосування даних сталей.
При холодній прокатці стали зі збільшенням ступеня деформації підвищуються всі характеристики міцності: межа плинності, межа міцності, твердість. Міцність особливо зростає на початкових стадіях деформації (до 20-30%), при подальшому підвищенні ступеня деформації інтенсивність зміцнення зменшується. При холодної прокатки відбуваються межзеренное і внутрізеренние руйнування, з'являються мікроскопічні тріщини, які з ростом ступеня деформації збільшуються, що призводить до зниження пластичності металу. Найбільше зниження пластичності відбувається на початкових стадіях холодної деформації, т. Е. Коли різко зростає зміцнення. У міру зростання деформації (до 50-70%) метал стає дуже міцним і крихким. Механічні властивості після холодної прокатки наведені в таблиці 1.4.
При холодній прокатці форма зерна металу змінюється відповідно до загальної схемою деформації; вони витягуються в напрямку прокатки і зменшують свої розміри по висоті (стискаються). Метал отримує строчечного структуру (при великих ступенях деформації - текстуру), вона ж деформационная полосчатость, що призводить до неоднаковим властивостям його в різних напрямках. Різниця у властивостях наклепаного металу в процесі холодної деформації, обумовлена ??строчно структурою, називається механічною анізотропією [5].
