сновним конструктивним елементом пластинчастого апарату є теплопередаюча пластина. Пластини гофровані для того, щоб збільшити поверхню теплообміну и создать турбулентності течію Рідини у вузьких каналах, відстані между Якими дорівнює 3 ... 10 мм. Товщина пластин становіть 0,7-1 мм. Від форми поверхні поклади коефіцієнт тепловіддачі та ефективність роботи апарату при незначна гідравлічному опорі.
Компонування каналів для теплоносія чі Іншої РОБОЧОЇ Рідини может здійснюватіся трьома способами:
. Каналі для РОБОЧОЇ Рідини скомпоновані однаково Із каналами для продукту. Таку компоновку назівають симетричного. Робоча рідина послідовно проходити таке ж число пакетів, что и продукт, а такоже Рівні и їх швідкості в міжпластінніх каналах.
. Всі канали для РОБОЧОЇ Рідини з'єднані паралельно и утворюють одне загальний пакет, Який охоплює зону усіх пакетів для продукту. При цьом для Підтримання рівності швидкости обох рідін необходимо, щоб витрати РОБОЧОЇ Рідини перевіщувалі витрати продукту.
Кількість пакетів з боці РОБОЧОЇ Рідини НЕ дорівнює числу пакетів з боці продукту.
Пластінчасті теплообмінники для теплової ОБРОБКИ рідкіх харчових продуктів потребують частого розбирання для очищення поверхні теплообміну від кулі Пригара або облогу, тому основного увага конструкторів пластинчастого апаратів булу зосереджена на створенні теплопередаючої стінкі, яка складається з окремим зімкнутіх елементів и легко розбірається.
У якості теплоносіїв У пластинчастих апаратах Використовують гарячий продукт, гарячу воду або пару. При вікорістанні гарячої води, ее беруть Із бойлерних установок, а после апарата повертаються на повторне нагрівання. З Огляду на том, что вода ціркулює и вікорістовується багаторазове, подачу води відносно продукту підтрімують й достатньо скроню, а Температурний напір - невеликим, что запобігає Швидко Утворення Пригара на стінках.
У якості холодоносіїв Використовують Джерельна, водопровідну чі артезіанську воду. Відпрацьована вода, як правило, в подалі НЕ вікорістовується и у великих кількостях скідається у каналізацію, тому ее намагають використовуват Економні.
Для подачі продукту в апарат на підпріємствах харчової промисловості Використовують:
~ відцентрові и відцентрово-віхрові насоси;
~ відцентрові очисник;
~ роторні насоси;
~ гомогенізатори з плунжерні насоси;
~ компресійні та вакуумні напорні засоби.
Переваги пластинчастого теплообмінників:
." паралельних Розташування тонких пластин з малими зазорами между ними дозволяє збільшити теплообмінну поверхню на одиницю РОбочий об'єму теплообмінніка. Це приводити до значного Зменшення габаритних Розмірів пластинчастого теплообмінніка порівняно з розмірамі всех других тіпів промислових теплообмінніх апаратів ( окрім пластинчастого-ребристих). При работе на СЕРЕДОВИЩА рідина - рідина в промислових условиях пластінчасті теплообмінники мают найменші габаритні розміри при рівній тепловій продуктівності, порівняно з будь-Якими іншімі типами промислових рідінніх теплообмінників.
. Для розбирання и чищення поверхонь теплообміну розбірного пластинчастого теплообмінніка НЕ ??потрібні додаткові виробничі площади.
Принцип пристрою пластинчастого теплообмінніка дает можлівість Здійснювати Різні схеми компоновки пластин для шкірного РОбочий середовища, зраджуваті (збільшуваті або зменшуваті) поверхні теплообміну НЕ только проектованого, но и Вже вікорістовуваного апарату, вносіті Різні коректування в схему руху потоків, а такоже зосереджуваті на одній рамі декілька теплообмінніх секцій різного призначення для виконан в одному апараті Всього комплексу операцій технологічної ОБРОБКИ декількох робочих СЕРЕДОВИЩА при | різніх температурних режимах.
Компонувальні возможности пластинчастого апаратів дозволяють конструктору створюваті будь-які Перетин паралельних и послідовніх ходів (а отже, оптімальні швідкості робочих СЕРЕДОВИЩА При завданні витрати), підбіраті у кожному ОКРЕМЕ випадка оптімальні умови для теплообміну з урахуванням полного использование натиску , что розташовується.
. Пластінчасті теплообмінні апарати різної продуктівності и призначення можна создать з одних и тихий же вузлів и деталей І, зокрема, з однакової пластин. Технологія виготовлення теплообмінніх апаратів широкого розмірного ряду поверхонь и їх основних елементів (робочих пластин) заснован на холодному штампуванні тонких металевих листів, что створює Надійні передумови для масового економічного виготовлення їх при найменшій вітраті праці и матеріалів.
. При віготовленні поверхонь...
