>
визначення міжопераційних припусків і розрахункових розмірів оброблюваних поверхонь для кожного переходу;
розрахунок раціональних режимів різання з перевіркою їх по допустимої потужності або крутному моменту верстата, розрахунок основного технологічного часу по кожному переходу;
розрахунок витрат часу.
заготівля сталь деталь вал
Глава 1. Матеріал, вибір заготовки і визначення її розмірів
1.1 Визначення матеріалу
В якості матеріалу заготовки використовується сталь 45Х.
Сталь 45Х відноситься долегованим хромової сталі. Застосування: Осі, вали, вал-шестерні, плунжери, штоки, колінчаті і кулачкові вали, кільця, шпинделі, оправки, рейки, губчасті вінці, болти, півосі, втулки та інші покращувані деталі підвищеної міцності.
Хімічний склад сталі 45Х представлений у додатку 1.
Механічні властивості стали 45Х ГОСТ +4543 - 71:
Твердість матеріалу: НВ=217 МПа;
Зварюваність: важкозварювальних;
Флокеночутливість: чутлива;
Схильність до відпускної крихкості - схильна.
Модуль пружності: Е? 10 - 5=2,14МПа;
Коефіцієнт температурного розширення:? ? 10 6=11,6 1/град;
Питома теплоємність матеріалу: С=486 Дж/кг? К;
Тимчасовий опір:? В=650 Мпа.
1.2 Визначення виду заготовки і її розмірів
Вал відноситься до деталей типу вал raquo ;. Вал виготовлена ??зі сталі 45 Х (ГОСТ 1050-88), яка порівняно добре обробляється різанням. З точки зору раціонального вибору заготовки вал-шестерня відноситься до досить технологічним деталям.
Геометрична форма деталі складається зі поверхонь, які освічені обертанням утворюють щодо осі і торців.
Поверхні відкриті для підведення і переміщення різального інструменту. Конфігурація деталі не дозволяє виконати її повну обробку за один установ. Тому маршрут обробки буде складатися з ряду послідовних операцій і переходів.
Конфігурація деталі забезпечує нормальний вхід і вихід інструменту.
Конструкція вала дозволяє використовувати типові етапи обробки для більшості поверхонь.
Показники точності і шорсткості знаходяться в економічних межах: 6 квалітет точності і шорсткість Rа 0,63 мкм.
Можлива реалізація принципу сталості баз на основних операціях. Обрані бази забезпечують просте, зручне та надійне закріплення. Це дозволяє застосовувати порівняно прості і дешеві пристосування.
Деталь обробляється в центрах і має достатню жорсткість, тому l/d lt; 10 (294/42 lt; 10).
Конструкція деталі забезпечує безударную обробку.
На основних операціях можливість застосування стандартного ріжучого і вимірювального інструментів і оснащення (різець прохідний, різець контурний, різець канавковий, фреза черв'ячна, фреза шпонкова, свердло центровочне, фреза торцева, центру, лінійка, штангенциркуль).
Конструктивні елементи не викликають деформацію інструменту на вході і виході.
У результаті вищевикладеної інформації деталь технологічна.
Заготівля предмет виробництва, з якого зміною форми, розмірів, шорсткості поверхні і властивостей матеріалу виготовляють деталь або нероз'ємну складальну одиницю.
Заготівля перед першою технологічною операцією називається вихідної заготівлею.
Вибір заготовки полягає у встановленні методу її виготовлення, розрахунку або виборі припусків на обробку різанням і визначенні розмірів вихідної заготовки.
Метод виготовлення заготовки визначається формою і розмірами деталі, технологічними властивостями матеріалу, його температурою плавлення, структурною характеристикою (напрям волокон і розміри зерна). При виборі заготовки враховуються сортамент матеріалу (прокат), наявне обладнання, виробнича програма, тип виробництва, ступінь його механізації та автоматизації. Оптимальний варіант виготовлення заготовки встановлюється на підставі техніко-економічних розрахунків. Підвищення точності заготовок (зменшення припусків) дозволяє економити метал, знижувати вартість і трудомісткість обробки різанням, але при цьому може зрости вартість виготовлення вихідних заготовок. При малій виробничій програмі застосування деяких технологічних процесів виготовлення заготовки (гаряче штампування та ін.) Може виявитися економічно недоціль...
