ним у зв'язку з високою вартістю технологічного устаткування і оснащення.
Сталеві заготовки виготовляють з гарячекатаного прокату різних розмірів і профілю небудь з холодно - тянутой сталі. Для отримання заготовок використовуються також кування, гаряче штампування або лиття.
Прокат (в основному круглого перерізу) служить для виготовлення осей, валів, кріпильних та інших деталей.
Круглий прокат звичайної точності випускається діаметром від 5 до 250 мм, кругла сталь підвищеної точності діаметром від 5 до 15 мм має допуски на 10 ... .30% менше.
Заготівля вибирається залежно від конструкції деталі, її розмірів, матеріалу і від виробничої програми. Кращим способом отримання заготовок для даної деталі є штампування. Гаряче штампування має суттєві переваги перед куванням і литтям:
) підвищує коефіцієнт використання металу і збільшує продуктивність обладнання;
) економія металу;
) штамповані поковки мають значно менші припуски (допуски), ніж при куванні;
Розмір заготовки визначений відповідно до варіанту 10 методичного посібника.
Глава 2. Технологія виготовлення деталі
2.1 Методи і технологічна послідовність отримання заготовки
При виборі заготовки для заданої деталі призначаємо методи отримання певних конфігурацій, розміри, допуски, припуски на обробку і формуємо технічні умови на її виготовлення. Процес отримання заготовки визначається технічними властивостями матеріалу, конструктивними формами і розмірами деталі і програмою випуску.
Деталь вал-шестерня виготовляється зі сталі 45Х з річною програмою випуску 2500 шт. (10 штук на день) Заготівлю в цьому випадку доцільно отримувати гарячої об'ємним штампуванням у відкритих штампах (облойная). Вона характеризується тим, що після заповнення металом порожнини струмка штампа надлишок його витісняється в спеціальну порожнину, утворюючи при цьому відхід, званий облоєм. Облой обрізається особливими штампами. При штампуванні у відкритих штампах із заготовки малої точності отримують поковки високої точності за рахунок різного об'єму облоя.
Гаряча об'ємна штампування поковок здійснюється в штампах. Штамп складається з двох рознімних частин, внутрішні порожнини яких в зібраному вигляді утворюють струмки. Перебіг металу при деформації обмежується формою і розмірами внутрішньої порожнини штампа.
Гаряче штампування в закритих штампах є більш точною, ніж у відкритих штампах. У закритих штампах в основному штампують на горизонтально кувальних машинах (ГКР).
Процес гарячого штампування заснований на заповненні форми, або порожнини штампа, металом, які володіють необхідною пластичністю. При вільному куванні нагрітий метал не обмежується стінками штампа, а вільно тече в сторони, змінюючи свою форму під дією бойків. При штампуванні протягом металу обмежується стінками штампа. При цьому метал заповнює порожнину штампа, утворюючи форму, відповідну необхідної деталі. Таким чином, для отримання різних деталей штампуванням необхідно мати штампи, порожнини яких за формою і розмірами були б такими ж, як і у деталі. Інакше кажучи, для виготовлення тієї чи іншої деталі робиться свій окремий штамп. Слід мати на увазі, що штампи дорогий інструмент, і застосовуються вони тільки тоді, коли їх вартість окупається досягається економія металу і праці порівняно з іншими способами виготовлення.
Штампування металу проводиться лише тоді, коли метал має підвищеною пластичністю, тобто здатністю без руйнування змінювати свою форму під дією прикладених сил і зберігати отриману форму після припинення дії цих сил. При цьому метал може бути як нагрітим, так і холодним.
При виготовленні литих деталей метал заливається в форму в рідкому стані і вільно заповнює її без докладання якихось зовнішніх сил. У разі штампування положення змінюється. Тут метал нагрівається до певної температури, наприклад, сталь приблизно до 1200 °. При температурі 1200 ° сталь стає пластичною і чинить менший опір зміні її форми; стає, як кажуть, тістоподібної. Щоб заповнити таким металом складні форми, необхідно прикласти до нього зовнішню силу, наприклад, тиск преса або удари молота.
При заповненні порожнини штампа металом деяка його частина витікає в облойную канавку, яка складається з містка та магазину. При такій штампуванні облой необхідний, оскільки без нього порожнину штампи не заповниться металом. Розберемо, чому це відбувається.
При деформуванні метал підкоряється закону найменшого опору. Цей закон стверджує, що в тих випадках, коли метал може текти в різних напрямках, кожн...
