улачків. Точність центрування патроном залежить і від стану пазів, по яких переміщаються кулачки. При зносі цих пазів кулачки при закріпленні деталі відходять від корпусу патрона і положення деталі виходить неправильним.
Для обробки другої сторони деталі «Ковпак» використовують спеціальний комплект кулачків, які мають виточку. Такий спосіб закріплення деталі визначає один і той же виліт заготовки за кулачки, таким чином забезпечується базування деталі.
1.4.2 Патрон цанговий
Цанговий патрон, як правило, служить для кріплення кінцевого ріжучого інструменту (свердла, фрези, мітчики) з невеликим діаметром хвостовика. Інструмент в такому патроні фіксується у змінному цанзі, яка в свою чергу фіксується в патроні гайкою. При закручуванні гайки цанга вдавлюється всередину патрона і, за рахунок своєї форми, пружно деформується, обтиску інструмент.
Малюнок 3.
Недоліком такого патрона є те, що для інструмента з різним діаметром хвостовиків потрібні різні цанги. Незважаючи на це цанговий патрон отримав дуже широке поширення завдяки своїй простоті і надійності. Для верстатів з револьверними головками, що мають посадочне місце VDI, найбільш широко поширені патрони з цангами типу ER (рис. 3). Виготовляють цанги у вигляді пружинячою розрізної втулки lt; # justify gt; - Для центрувальними свердла? 3 мм - цангу 2-3 мм .;
- Для спірального свердла? 12,9 мм - цангу 12-13 мм.
1.5 Розрахунок допусків
Для розрахунку допусків необхідно визначити:
Номінальний розмір - D ном (d ном)
Верхнє відхилення - ES (es)
Нижня відхилення - EI (ei)
Найбільший граничний розмір D нб (d нб)=D ном (d ном) + ES (es)
Найменший граничний розмір D нм (d нм)=D ном (d ном) + EI (ei)
Допуск T=D нб (d нб) -D нм (d нм)
Розрахунок допусків приведений у Додатку В.
1.6 Розрахунок режимів різання і основного технологічного часу
До режимам різання при точінні відносяться:
Глибина різання
, мм,
Де D - діаметр деталі до обробки, мм- діаметр деталі після обробки, мм
Подача S, мм/об - переміщення ріжучої кромки різця за один оборот заготовки
Швидкість різання
, м/хв,
де D - діаметр деталі до обробки, мм- частота обертання, об/хв
Частота обертання
, об/хв
Основний технологічний час
То=L/nSо,
де L=l1 + l + l2
(l - довжина обробки, l1 - врізання, l2 - перебег)
До режимам різання при свердлінні відносяться:
Глибина різання
=D/2, мм,
де D - діаметр свердла,
Подача S, мм/об - переміщення свердла за один його оборот,
Швидкість різання
, м/хв,
де D - діаметр свердла, мм, - частота обертання, об/хв
Частота обертання
, об/хв
Основний технологічний час
То=L/nSо,
Де L=l1 + l + l2 (l - довжина обробки, l1 - врізання, l2 - перебег) - частота обертання, об/хв- подача, мм/об
Розрахунок режимів різання приведений у додатку Г.
1.7 Міряльний інструмент, використовуваний при виготовленні деталі
1.7.1 Штангенциркуль ШЦЦ I - 125
Штангенциркуль електронний ШЦЦ1-125 НПП «МІКРОТЕХ» (рис. 4) застосовують для виміру зовнішніх, внутрішніх розмірів і глибин з величиною відліку 0,01 мм, діапазон вимірювань 0-125 мм Штангенциркуль виконує такі функції:
видача цифрової інформації в прямому коді (з зазначенням знаку і абсолютного значення);
установка початку відліку в абсолютній системі координат;
попередня установка нуля;
можливість вимірювання величин як в міліметрах, так і в дюймах;
Деталі штангенциркулів виготовлені з корозійно-стійкої сталі або мають надійне протикорозійне покриття.
Шкали, штанги і ноніуса мають матове хромове покриття, що виключає відблиски.
Штангенциркуль має штангу 1, на якій нанесена шкала з основними міліметровими і дюймовими поділами. На одному кінці цієї штанги маються вимірювальні губки 2 і 7, а на іншому - лінійка б для вимірювання глибин. По штанзі переміщається рухлива рамка 3 з губками.
Малюнок 4. Штангенциркуль електронний ШЦЦ1-125
Ра...
