ші в кутах моделі при її вилученні з форми, виконуються скругления при сполученні стінок виливки.
. Вибір способу формування та її різновиди
Формування - це сукупність технологічних операцій виготовлення ливарних форм і стрижнів. Вибір способу формування залежить головним чином від характеру виробництва. В даному випадку виробництво одиничне. Значить, слід вибрати ручну формовку. Однак ручна формовка оснащена великою кількістю різноманітних механізмів для ущільнення формувальної суміші. Ущільнення зробимо за наступною схемою: ущільнення струшуванням з додатковим допрессовиваніем верхніх пухких шарів для забезпечення рівномірної щільності суміші. Для виготовлення деталі «шків» застосуємо формовку в опоках.
Склад формувальної суміші:
· глина - 7-10%;
· кам'яновугільний порошок - 3-4%;
· відпрацьована суміш - 75-45%;
· свіжий матеріал - 22-51%;
· зерновий склад піску - 016А.
Властивості формувальної суміші: вологість - 4,0-5,5%, газопроникність - 40-60 ст. вд., межа міцності при стисненні - 29-49 кПа. Не маловажно властивостями також є: пластичність, сипучість, вогнетривкість, податливість, довговічність.
Стрижнева суміш являє собою багатокомпонентне поєднання матеріалів, що відповідають умовам технологічного процесу виготовлення неметалевих ливарних стрижнів. Стрижневі суміші для простих великих стрижнів готують із кварцового піску з добавками формувальної глини. Щоб стрижень продуктів не пригорали литві, в суміш вводять вугілля, графіт, мазут, а для забезпечення піддатливості стрижнів - деревна тирса і торф. Стрижнева суміш повинна мати підвищену газопроницаемостью, міцністю, піддатливість, вибіваемость.
4. Вибір положення виливка у формі і площині роз'єму моделі і форми
Вирішення питання про становище виливка у формі виробляється, насамперед, з урахуванням вимоги рівномірного і спрямованого затвердіння металу.
Становище виливки у формі повинно забезпечувати зручність виготовлення та складання форми.
Вся виливок розташовується в нижній опоке щоб уникнути перекосів і інших дефектів.
Становище виливки у формі забезпечує застосування одного стрижня, хорошу вентиляцію форми і спокійне заповнення її рідким металом, який виключає руйнування струменем металу ділянок форми і стрижня.
Вибір роз'єму моделі і форми залежить від розмірів виливка, її конфігурації і характеру виробництва; при цьому необхідно забезпечити зручність виготовлення та складання форми. Кількість роз'ємів форми має бути мінімальним, а поверхні роз'єму по можливості плоскими.
У даному курсовому проекті Відливка у формі розташовується горизонтально. Вся виливок розташовується в нижній опоке. Площина роз'єму проходить по верхній межі виливки. Таке положення виливки сприяє рівномірному затвердеванию металу, забезпечує зручність виготовлення та складання форми, хорошу вентиляцію порожнини форми і спокійне заповнення її розплавленим металом, що виключає руйнування стержня і ділянок форми струменем рідкого металу, забезпечує якість поверхні виливки.
Рис. 2 Становище виливки у формі і площину роз'єму моделі і форми
. Припуски на механічну обробку і технологічні припуски виливки
Припуски на механічну обробку призначають на поверхнях виливки, на яких така обробка передбачена кресленням деталі. Розміри до необроблюваних поверхонь виливка повинні знаходитися в межах нормативного допуску.
Спочатку потрібно вибрати клас точності виливка і ряд припусків. За обраному класу точності проводиться визначення допусків на розміри виливків. Потім основний припуск на механічну обробку залежно від допусків розмірів виливків слід призначити за відповідним ряду припусків для кожного елемента виливка.
По таблиці «Класи точності і ряди припусків на механічну обробку виливків для різних способів лиття» визначаємо класи точності 7-13т (візьмемо 8) і ряди припусків 2-5 (візьмемо 3).
З усіх діаметрів можна визначити припуски:
) на внутрішню поверхню виливки, номінальний розмір якого становить 90 мм. Але так як елемент утворений одним стрижнем, то допуск розмірів встановлюємо на 1 клас точніше (тобто 9);
) на максимальний, зовнішній діаметр, номінальний розмір якого становить 300 мм. Так як дана поверхня призначена для подальшої механічної обробки і знаходиться у верхній частині виливки, то допуск розмірів встановлюємо на 1 клас точніше (тобто 9).
