ічні пресси3Штамповка на ГКМдо 30 кгСтержні з головками чи потовщеннями, порожнисті, з наскрізними або глухими отворами, фланцями і виступами; краща форма тіла вращеніяпріпускі від 0,6 до 6,4 мм, допуски від 0,7 до 11ммгорізонтально-кувальні машини
. 2 Вибір розташування заготовки у формі
Штампування на ГКМ виконують у штампах з двома площинами роз'єму: одна - перпендикулярна осі заготовки між матрицею і пуансоном (3), друга - уздовж осі, розділяє матрицю і нерухому (1) і рухому (2) половини , що забезпечують затиск штампувало заготовки. В даний час отримують все більше поширення ГКР з горизонтальним роз'ємом матриць [7]. Завдяки осьовому роз'єму ухил в ділянках затиснення на поковках не потрібно [11]. Внутрішні порожнини можуть бути отримані прошивкою після штампування або безпосередньо в процесі штампування пуансоном (рис. 1), що більш продуктивно.
Після додання заготівлі необхідної форми вона відрізається (або пережимається) на необхідну довжину від вихідного матеріалу.
Розрахунок заготовки.
ведеться за рекомендаціями [2]
Визначення маси деталі
,
де n - кількість елементарних геометричних фігур, які можна виділити у формі деталі, - обсяг i-ої фігури (рис.2),
?- Щільність матеріалу (для сталі 45?=7,821 кг/м3)
Визначення орієнтовної маси заготовки
,
де Кр - розрахунковий коефіцієнт, залежить від характеристики деталі.
Клас точності поковки - Т4.
Клас точності заготовки встановлюється залежно від обладнання для її виготовлення. Індекс збільшується при зменшенні точності розмірів поковки.
Група сталі - М2.
Група стали визначається залежно від середнього масового вмісту вуглецю і легуючих елементів. Індекс зростає зі збільшенням вмісту вуглецю і легуючих елементів, і служить для характеристики оброблюваності різанням матеріалу деталі.
Ступінь складності - С1.
Ступінь складності є однією з конструктивних характеристик форми поковок, якісно оцінює її. Чим більше індекс, тим ближче заготівля за формою до готової деталі. Ступінь складності в загальному випадку визначають шляхом обчислення відношення маси (обсягу) поковки Мп до маси (обсягу) геометричної фігури Мф, в яку вписується форма поковки (рис.2):
Для поковок, отриманих на ГКР, допускається визначати ступінь складності форми залежно від числа переходів:
С1 - не більше, ніж при двох переходах,
С2 - при трьох переходах,
С3 - при чотирьох переходах,
С4 - більш, ніж при чотирьох переходах або при виготовленні на двох кувальних машинах.
При визначенні ступеня складності по переходах також отримуємо С1.
Вихідний індекс визначається залежно від маси заготовки, марки сталі, ступеня складності і класу точності - 13.
Радіуси заокруглення.
При конструюванні поковок зовнішні R заокруглення передбачаються для запобігання концентрацій напруг і зниження зусиль, необхідних для заповнення кутів і забезпечення плавного зміни напрямку волокон. Найменші значення R залежать від маси поковки і глибини порожнини струмка.
Радіуси заокруглення внутрішніх кутів поковки r впливають на умови течії металу, стійкість штампа і якість поковок. Внутрішні r повинні бути в 3-4 рази більше R, в іншому випадку можливе утворення затискачів або перерізання волокон.
Зовнішні при глибині порожнини струмка 50мм R=30, понад 50мм R=40; внутрішній r=90.
Штампувальні ухили полегшують видалення поковки зі струмка.
Максимально допустимі штампувальні ухили складають для зовнішніх поверхонь 70 і для внутрішніх 100. Значення ухилів рекомендується вибирати з ряду: 10,30,50,70,100.
Згідно з рекомендаціями [7]: зовнішній? ? 50 (призначаємо?=30), а ухили внутрішніх поверхонь залежать від співвідношення порожнини (20/65=0,308?? 1=00, 110/45=2,44?? 2=+0030).
Визначення припусків для подальшої обробки.
Припуски повинні враховувати вм'ятини від окалини, шари обезуглероженного шару, спотворення форми поверхні і інші можливі дефекти. Припуск на обробку поверхні залежить від вихідного індексу заготовки, розміру і параметра шорсткості цієї поверхні.
Допустимі відхилення розмірів поковки.
Призначаються...
