готується в баку-змішувачі (13), куди через мірник (14) з бака для лугу (15) або прямо з автоцистерни (16) через насос (10) надходить луг. Так само для мийки можна використовувати відпрацьований розчин. Для цього з машини через насос (10) розчин лугу надходить спочатку в фільтр (11), а потім в регенераційну колону (12). Після колони луг через насос (10) надходить в бак-змішувач (13).
Вимиті пляшки по пластинчастому транспортеру передаються далі до світлового екрану (4), де відбраковуються биті або погано вимиті пляшки. Якісні пляшки відправляються до лінії машин- автоматів, погано вимиті відправляються назад на мийку.
У розливному автоматі (5) пляшки спочатку наповнюють стиснутим повітрям, очищеному на знепліднювати фільтрі, створюють тиск, рівне тому, під яким знаходиться яке розливають пиво. Далі пляшки заповнюються пивом до певного рівня по висоті, без точного дозування за об'ємом. При цьому пиво витісняє з пляшки повітря. Наливають пиво в пляшки коричневого або зеленого кольору ємністю 0,5л. Температура пива при розливі повинна бути не вище 3 ° С.
Укупоривают пляшки металевими кронен-пробками в закупорно автоматі (6). Перед укупоркой кронен-пробки пропарюють або дезинфікують в 2% -ному розчині формаліну, а потім ретельно промивають водою.
Закупорені пляшки з пивом перед наклеюванням етикеток піддають візуальному огляду на бракеражному автоматі (7) з метою встановлення герметичності закупорювання, прозорості, наявності сторонніх включень, визначення повноти наливу. При цьому автомат перевертає пляшки з пивом горлом униз перед світловим екраном для перегляду їх бракеровщіком. Пляшки неповного наливу, погано закупорені або з механічними включеннями відбирають, відкорковуваних і пиво повертають у виробництво.
Закупорені і проінспектовані пляшки надходять до автомата для наклеювання етикеток (8). У етикетировочні автомат на етикетки наноситься дата розливу, етикетки змащуються клеєм і притискаються до пляшки спеціальними роликами, потім вдруге розгладжуються щітками. після цього пляшки відправляються на продувку теплим повітрям, щоб клей висох.
Далі готові пляшки направляються до автомата з укладання пляшок в ящики (9). В автоматі захватна головка з розціпленого захопленнями займає положення над пляшковим столом. Пляшки надходять на приймальний стіл, де розподіляються напрямними під загарбної голівкою по рядно відповідно до кількості гнізд в ящику уздовж довгої сторони. Захватна голівка опускається, затискає шийки пляшок і піднімається вгору. в цей час стіл заповнюється новими пляшками, а захватна голівка опускається в ящик і розтискає захвати.
Основні вимоги до процесу розливу пива в пляшки: герметичність установки щоб уникнути витоку діоксиду вуглецю та окислення пива киснем повітря, створення ізотермічних і изобарических умов, забезпечення повноти наливу і мінімального бою пляшок.
1.3 Вимоги до сировини, допоміжних матеріалів і готової продукції
Вода питна ГОСТ 51232-98
Вимоги до якості води по СаНПиН 2.1.4.1074-01
Пиво ГОСТ 2874-54
Скляні пляшки ГОСТ 10117-91
Кронен-пробка ГОСТ 10167-88
Діоксид вуглецю ГОСТ 8050-85
Етикетки ГОСТ 16353
Клей декстриновий ГОСТ +7699
Миючі та дезінфікуючі засоби ГОСТ +5100
Ящики пластмасові ГОСТ 11354-93
Діоксид вуглецю ГОСТ 8050-85
декстриново клей
Щільність сухого клею - 0.45 - 0.75
Кіслотность- від 6 рН до 8 рН
Робоча температура- від +15 до +30
Час фіксації до - 15 секунд
Час остаточного висиханія- до 5 хвилин
Цвет- білий, палевий (світло - жовтий), жовтий
запах-без запаху
Токсичность- екологічно безпечний
готовність- розвести холодною або гарячою водою (від +10 до +95)
Вміст сухих речовин-поставляється в сухому вигляді
Норма расхода- орієнтовно 70 мм
Особливості- сумісний з ПВА, латексним і силікатним клеєм
Додаткові властивості- змінює пластичність в залежності від процентного вмісту води
Видалення клея- легко змивається теплою водою з додаванням стандартних миючих засобів
Храненіе- в темному, прохолодному приміщенні при температурі від +5 до +20 з вологістю 75%
Термостійкість (морозостійкість) - не боїться мо...
