при рівномірному їх розподілі в карбонатній породі. Особливим видом карбонатної сировини є мергель - перехідна гірська порода від вапняків до глин. Мергель є природну тонкодисперсну суміш осадового походження глинисто-піщаних порід (20-50%) і вуглекислий кальцію (50-80%). Залежно від змісту CaCO? мергелі підрозділяються на піщані, глинисті і вапняні. Найбільш цінна сировина - вапняний мергель, що містить 75-80% CaCO? і 20-25% глини. За хімічним складом він близький до Портландцементний сировинної суміші. Такий склад сировини істотно спрощує технологію виробництва. Мергелі, в яких вміст CaCO? відповідає складу портландцементного сировинної суміші, називають натуральною. Від якості сировини залежать температура випалу, продуктивність печей і властивості кінцевого продукту. Чим вище щільність вапняків, тим важче йде процес випалу. Властивості сировини впливають на вибір обжигового агрегату.
Доломіт - подвійна вуглекисла сіль магнію і кальцію (МgСОз-СаСОз) -слагает гірські породи осадового походження. Справжня щільність доломіту 2,85- 1,95 г/см?. Зазвичай доломіт містять близько 20% MgO, 30% СаО і 45% С0?. У природі доломіт зустрічається значно частіше, ніж магнезит.
Обпікаючи доломіт при різних температурах, можна виготовляти каустичний доломіт, що складається з MgO і СаСОз і одержуваний при 650-750 ° С з подальшим подрібненням; доломітовий цемент, що складається з MgO, СаО і СаСОз і одержуваний при 750-850 ° С з подальшим подрібненням в тонкий порошок, він зачиняється водою, а за показниками міцності при стисненні трамбувати зразків з розчину 1: 3 через 28 сут твердіння на повітрі характеризується марками 25-50, а також доломітове вапно, що складається з оксидів магнію і кальцію і одержувану при 900-950 ° С. Доломіт, обпалюваний до спікання при 1400-1500 ° С, застосовують як вогнетривкого матеріалу. Він не взаємодіє з водою і тому не володіє терпкими властивостями.
Каустичний доломіт повинен містити не менше 15% MgO і не більше 2,5% СаО своб., а значення п. п. п. має бути в межах 30-35% Його якість визначається змістом MgO і температурою випалу.
Виробництво каустического доломіту принципово не відрізняється від виробництва каустичної магнезиту. Доломіт в заводських умовах обпалюють при 650- 750 ° С в шахтних печах з виносними топками і в обертових печах. При замішуванні каустического доломіту розчинами солей магнію СаО реагує з ними, утворюючи хлористий або сірчанокислий кальцій, що негативно відбивається на якості затверділого каустического доломіту.
Каустичний доломіт повинен подрібнюватися до залишку на ситі № 02 не більше 5%, а на ситі № 008 не більше 25%. Його в'яжучі властивості значно поліпшуються при більш тонкому помелі. Каустичний доломіт зачиняють водними розчинами солей хлористого і сірчанокислого магнію звичайно тій же концентрації, що і каустичний магнезит. Схоплювання і твердіння каустичних доломіту і магнезиту обумовлені в основному гідратацією MgO і утворенням оксихлорида магнію або інших основних солей.
Справжня щільність каустического доломіту знаходиться в межах 2,78-2,85 г/см?. Її підвищення вказує на появу в каустичному доломіті значної кількості вільного оксиду кальцію. Щільність в рихлонасипанном стані становить у середньому 1050- 1100 кг/м?. Початок схоплювання при кімнатній температурі настає через 3-10 год, а кінець через 8-20 год після замішування.
Каустичний доломіт, обпалений при температурі нижче температури дисоціації СаС0? , Характеризується рівномірним зміною обсягу. Нерівномірність спостерігається лише при наявності в ньому 2-2,5% вільного оксиду кальцію і при неправильно вибраному співвідношенні між MgO-MgCI? і водою. У цьому випадку з'являються тріщини і цементний камінь руйнується.
Каустичний доломіт характеризується меншою міцністю, ніж каустичний магнезит. Зразки з трамбувати розчину складу 1: 3 по масі на цьому в'язкому через 28 сут повітряного твердіння мають межа міцності при стисненні 10-30 МПа. Затверділий каустичний доломіт, як і магнезит, руйнується у воді внаслідок вимивання з нього розчинних солей MgCI? та ін.
Каустичний доломіт нарівні з каустичним магнезитом застосовують для виготовлення ксилоліту, фіброліта, теплоізоляційних матеріалів і т. п. Глиниста сировина необхідно для виробництва портландцементу. Глини мають різний мінералогічний і гранулометричний склад навіть у межах одного родовища.
Мінералогічний склад глин представлений переважно водними алюмосиликатами і кварцом, хімічний склад глин характеризується наявністю трьох оксидів,%
?- 60-80, Al? O?- 5-20, Fe? O?- 3-15
Для виготовлення портландцементного клінкеру необхідні вапняк, глина, гіпс доломіт. Вапняк, доломіт і глину добувають у кар'єрі, ...
