безлічі Е на поверхню П1;
- пайка виводів компонентів безлічі Е;
- відмивання модулів, сушка;
- контроль якості відмивання;
- контроль якості паяних з'єднань, правильності установки компонентів, внутрісхемний і функціональний контроль;
- ремонт;
- вологозахист;
- контроль якості вологозахисту;
- приймальний контроль;
. 2 Вибір матеріалів
Вибір припою.
Найбільше застосування знаходить низькотемпературний припій марки ПОС - 61М. Він використовується для пайки виводів компонентів у тому числі і для автоматизованої пайки. ПОС - 61М містить близько 2% Сu, її вводять для того щоб зменшити ерозію шипа паяльника.
Вибір флюсу.
Від якості флюсу багато в чому залежить хороше змочування припоєм місць спайки та освіта міцних швів. При температурі паяння флюс повинен плавитися і розтікатися рівномірним шаром, у момент ж пайки він повинен спливати на зовнішню поверхню припою. Температура плавлення флюсу повинна бути декілька іже температури плавлення застосовуваного припою. Як флюс вибираємо ФПС - 6. Він органічний, не викликає корозії. При пайку із загальним нагріванням утворює водонепроникну полімерну плівку.
Вибір матеріалу для виготовлення ПП.
Вибір матеріалу для виготовлення ПП виробляємо виходячи з площі ПП, її товщини і вартості. Найбільш придатним є склотекстоліт фольгований СФ - 1.
Вибір вологозахисного матеріалу.
Далі виробляємо вибір вологозахисного матеріалу.
Вологозахисні матеріали, що наносяться на поверхні ПП, повинні володіти рядом властивостей:
великим електроопоом, малими діелектричними втратами і невисокою діелектричної проникністю;
низькоювологопроникність, стійкістю до впливу хімічно активних агентів, що містяться в повітряному середовищі, і мікроорганізмів;
адгезією до діелектрика ПП, друкованим провідникам і іншим матеріалам;
повністю отверждается при температурах, що не викликають шкідливого впливу на термочутливі компоненти;
гидрофобизирующей здатністю (здатністю не змочуватися водою) та ін.
Серед добре відомих покривних матеріалів найбільшою мірою задовольняє ЕП - 730, його характеристики наведені в таблиці 1.3
Таблиці 1.3
Група умов експлуатації і основні свойстваТіп лакаЕП - 730Группа умов експлуатацііУ2, ХЛ2, УХЛ2, Т2, О2, ОМ2, В2Рабочій інтервал температур,? С - 60? + 120Об'емное опір, Ом · см1,5 · 1015Тангенс кута діелектричних потерь0,03Грібостойкость, балл2
Букви означають кліматичні зони, а цифри - умови на об'єкті розміщення РЕЗ:
ХЛ - зона з холодним кліматом;
- приміщення, де коливання температури і вологості повітря несуттєво відрізняються від коливань на відкритому повітрі і є вільний доступ зовнішнього повітря (намет, кузов, навіс, кожух комплексного пристрою).
2. Формування варіантів технологічного комплексу і розрахунок технологічної собівартості модуля
друкований плата вологозахист модуль
2.1 Формування варіантів технологічного комплексу
Виробляємо вибір трьох варіантів технологічного комплексу. У перший варіант технологічного комплексу включають обладнання з малою продуктивністю (ручні маніпулятори, паяльні станції і т.п.), у другій варіант - обладнання з середньою продуктивністю, в третій варіант - обладнання з максимальною продуктивністю. За необхідності в кожному варіанті технологічного комплексу передбачають ручні складально-монтажні ТО. Ручна збірка і монтаж потрібні при наявності в РМ компонентів, що не оброблюваних напівавтоматами і автоматами.
Технологічні операції виконуються вручну і обладнанням з різним ступенем автоматизації. У табл. 2.1 вказані варіанти використання ручних способів і технологічного устаткування.
Таблиця 2.1
Позначення технологічних операційВаріанти технологічного комплекса123Разновідность прібораО1 - вхідний контроль ПП, компонентів і матеріаловМініскографіческій тестер типу МК6АМініскографіческій тестер типу МК6АСістема електричного контролю з адаптераміО2 - установка компонентів на поверхню П1Маніпулятор для установки компонентів LM900Маніпулятор для установки компонентів LM900Автоматіческая складальна лінія PanasertО3 -пайка висновків компонентовДвухканальная паяльна с...
