>
1.1 Призначення Щітки призначені для з'єднання колектора з зовнішньої електричної ланцюгом. Вони являють собою прямокутні призми шириною 4-32 мм. Робочу поверхню щіток прішліфовивать до колектора, щоб забезпечити надійний контакт. Кожна щітка має певну марку. Щітки різних марок розрізняються складом, способом виготовлення і фізичними властивостями.
Щітки, застосовувані для електричних машин, поділяються на чотири основні групи: вугільно-графітні, графітні, електро-графитированні і металлографитні. Для кожної машини, що працює в певних умовах, потрібно застосовувати щітки тільки відповідних марок. Ці марки підбираються заводом - виробником машин; при заміні зношених щіток потрібно брати щітки тієї ж марки. У тягових електричних машинах застосовують виключно електрографітні щітки, які володіють хорошими коммутирующими властивостями, значною механічною міцністю і здатністю витримувати великі перевантаження.
1.2 Технічні дані
Натискання пальців на щітку, Н 10-13
Висота щітки, мм 40
Ширина вікна щіткотримача, мм 10,025-10,3
Довжина вікна щіткотримача, мм 25,04-25,45
1.3 Основні елементи
Щітковий апарат тягового електродвигуна складається з траверси розрізного типу з поворотним механізмом (рис.2), шести кронштейнів і шести щіткотримачів. Траверса сталева, виливок швеллерного перетину має по зовнішньому ободу зубчастий вінець, що входить в зачеплення з шестернею поворотного механізму. У остові фіксована і застопорена траверса щіткового апарату болтом фіксатора, встановленим на зовнішній стінці верхнього колекторного люка, і притиснута до підшипниковому щиту двома болтами стопорного пристрою: одне - внизу остова, друге - з боку підвіски. Електричне з'єднання кронштейнів траверси між собою виконано кабелями ПС - 4000 перетином 50 мм 2.
Малюнок 1 - Траверса
Кронштейни щіткотримача роз'ємні (з двох половин) закріплені болтами М20 на двох ізоляційних пальцях, встановлених на траверсі. Ізоляційні пальці являють собою сталеві шпильки, опресовані прессмассой АГ - 4, зверху на них насаджені порцелянові ізолятори. Щіткотримач (рис.3) має дві циліндричні пружини, що працюють на розтяг. Пружини закріплені одним кінцем на осі, вставленої в отвір корпусу щіткотримача, іншим на осі натискного пальця за допомогою регулюючого гвинта, яким регулюють натяг пружини. Кінематика натискного механізму обрана так, що в робочому діапазоні забезпечує практично постійне натискання на щітку. Крім того, при максимально допустимого спрацювання щітки тиск натискного пальця на неї автоматично припиняється. Це дозволяє запобігти пошкодження робочої поверхні колектора шунтами спрацьованих щіток. У вікна щіткотримача вставлено дві розрізні щітки марки ЕГ - 61 розміром (8х50) х60 мм з гумовими амортизаторами. Кріплення щіткотримачів до кронштейна здійснено шпилькою і гайкою.
Малюнок 2 - Щіткотримач
Для більш надійного кріплення і для регулювання положення щіткотримача щодо робочої поверхні по висоті колектора на корпусі щіткотримача і кронштейна передбачена гребінка.
У тягових електродвигунів різних серій тепловозів здійснена різна конструкція щіткотримачів.
Малюнок 3 - щіткотримачів тягового електродвигуна ДК - 304Б: 1 - корпус щіткотримачів; 2 - болт; 3 - пружинна шайба; 4 - кронштейн щіткотримачів; 5 - болт; 6 - палець; 7 - міканітовий циліндр; 8 - ізолятор; 9 - стрічкова пружина; 10 - вісь; 11 - шплінт; 12 - щітка; 13 - втулка; 14 - шайба; 15 - пружинна шайба; 16 - гвинт
Кронштейн прикріплюється до остову двома болтами 5, які ввёрнути в сталеві пальці 6, ізольовані від кронштейна міканітовимі циліндрами 7. На кінці міканітових циліндрів надягають порцелянові ізолятори 8. У зібраному вигляді пальці щіткотримачів випробовують на електричну міцність по відношенню до корпусу змінним струмом напругою 4000 В протягом 1 хв. Міканітовий циліндр не повинен мати ослаблення посадки на пальці, опір ізоляції має бути не менше 50 МОм.
Наявність гребёнчатой ??поверхні А дозволяє досить точно встановлювати корпус щіткотримачів щодо колектора з зазором 2-4 мм. Для цього під обойму щіткотримачів на поверхню колектора накладають дерев'яну дощечку товщиною 3мм, шириною 30мм і довжиною 150 мм. Переміщаючи корпус щіткотримачів до збігу зубів гребінки, зміцнюють болти 2, які вільно входять в овальні отвори корпуса1. Потім перевіряють фактично отриманий зазор між корпусом і колектором, причому для обох країв обойм відстані до колектора повинні бути однакові.
<...
