ня температури пекарної камери;
власне джерело утворення пари;
просте обслуговування для персоналу.
2. Розробка (модернізація) конструкції проектованого апарату (машини)
Особливою перевагою ротаційної печі, як показують дослідження, є ефективне використання тепла - витрата теплоенергії значно нижче, ніж в тунельної печі. На випічку витрачається більш 50% теплоенергії, а втрати в навколишнє середовище не перевищують 25% (решта - випаровування води, нагрів листів і форм, транспортних пристроїв). У печі завдяки циркуляції великого об'єму повітря при зниженій швидкості потоку досягається абсолютно неповторне якість випічки.
До необхідних параметрів піч прогрівається за 10-15 хв, що економить теплоенергію та робочий час персоналу.
Важливою особливістю печі, що сприяє економічній витраті енергії, є особлива конструкція двері замикаються в двох точках замком і спеціальними підйомними шарнірами. З їх допомогою двері підводяться при відкриванні і опускається при закриванні. Ця деталь покращує герметизацію камери і зберігає покриття підлоги. Повітряна кишеня під підлогою і теплоізоляційний шар печі не мають температурних швів, що дозволяє вважати теплоізоляцію даної печі досконалою.
Піч може бути укомплектована автоматичним комп'ютерним управлінням, дані про випічці відображаються на дисплеї, що дає можливість контролювати процес.
В якості джерела теплоенергії в даної печі використовується пальник для спалювання газоподібного палива. Теплообмінник сконструйований за принципом протівонаправленних потоків, що забезпечує високий ступінь теплопередачі.
Вбудований витяжний вентилятор дозволяє видаляти зайву пару в останні 2-3 хв випічки, що забезпечує утворення на виробах хрусткої скоринки, а також уникнути викиду пари з печі у виробниче приміщення.
Спосіб обдувки тестових заготовок в печі - розподіл повітря регулюється як по вертикалі, так і по горизонталі, що забезпечує рівномірний розподіл тепла і однакову пропекаемость виробів.
Ефективна система пароутворення, стійко подає в камеру необхідну кількість пари при максимально низькій температурі. Система змонтована в пекарної камері і пристосована до швидкої і легкодоступною очищенні від накипу.
Верхнє розташування приводу платформи печі забезпечує його високу надійність і зручність в обслуговуванні.
На печі можна випікати з однаково високою якістю, як дрібні вироби, так і вироби великої ваги без додаткової наладки. Використання цих печей в пекарні або хлібозаводі дає відчутну перевагу для вироблення найширшого асортименту хлібобулочних і борошняних кондитерських виробів.
2.1 Опис конструкції
Загальний вигляд печі наведено на малюнку 1, на малюнку 2 приведений вид зверху і поперечний розріз, на малюнку 3 наведені поздовжній розріз і перетину.
Піч відповідно з малюнком 1,2 і 3 складається з камери поз. 1, облицьованої панелями поз. 2, усередині якої розташовані пекарна камера, камера теплообмінника з блоком воздухоподогревателя поз. 3, правого парогенератора поз. 4, лівого парогенератора поз. 5 і системи воздуховодов. Зверху на камері закріплений вентилятор поз. 6 і привід поз. 7. На підлозі пекарної камери встановлена ??вращающая платформа поз. 8 з рамкою поз. 9. На кінці валу приводу поз. 7 закріплена вилка поз. 10, що передає обертальний рух рамці поз. 9 і платформі поз. 8.
Регулювання рівномірності випічки виробляється змінами положення куточків поз. 13 щодо панелей жалюзі поз. 14. Для збільшення інтенсивності випічки у верхній або нижній частині пекарної камери необхідно збільшити зазор між куточками і панелями жалюзі відповідно у верхній або нижній частині пекарної камери. Для зменшення інтенсивності випічки необхідно зменшити зазор. Випічка хлібобулочних і кондитерських виробів проводиться на подових листах або формах, встановлюваних на стелажний візок.
У камері стелажна візок встановлюється на диск поз. 15 платформи обертової відповідно з малюнком 4 і фіксується фіксатором поз. 11 рамки поз. 9 відповідно з малюнком 3.
Платформа обертається відповідно з малюнком 4 складається з корпусу поз. 16 із закріпленим на ньому диском поз. 15, осі поз. 17, підшипників поз. 18 і поз. 19, диска поз. 20. Мастило підшипників проводиться через маслянки поз. 21 і під диск поз. 20.
Температура повітря в пекарної камері контролюється терморегулятором, який спільно з термоопором поз. 23 відповідно до малюнком 2, призначений для підтримки заданої температури випічки в пекарної камері і для...
