чний струм, який, проходячи по индуктору, створює змінний магнітний потік, що пронизує футеровку печі та завантажені в тигель шматки металевої шихти. Виникаючі в металі вихрові струми нагрівають шихту до розплавлення.
Печі з машинним обертовим перетворювачем складаються з наступних основних вузлів: печі 1 з індуктором, конденсаторних батарей 2, збудника 3 до перетворювача підвищеної частоти 4 електродвигуна 5, обертаючого перетворювач, електромонтажної, вимірювальної, блокувальною і пускової апаратури ( на схемі не показані).
Власне піч являє собою каркас з ізолюючими прокладками, всередині якого укріплений індуктор. Ізолюючі прокладки необхідні для того, щоб навколо індуктора каркас печі не утворював замкнутих контурів, що запобігає витоку енергії в каркас. Тигель, розташований усередині індуктора, набивають футерувальне масою по конусному металевому шаблоном. Шаблони роблять з листового заліза (зварні). Невеликі шаблони виймають з печі після набивання. Шаблони в печах великої місткості розплавляються при першій плавці. Каркас печі укріплений на станині і обертається на цапфах, навколо зливного носка печі. Поворот печі здійснюється електротельфером, гідроприводом або черв'ячним поворотним механізмом за допомогою штурвалу. Індуктор печі являє собою мідну трубку у вигляді котушки з розрахунковим (по потужності установки) числом витків. За индуктору пропускається змінний електричний струм підвищеної частоти. Усередині індуктор охолоджується проточною холодною водою, що оберігає його від перегріву і оплавлення. Електричний струм і воду підводять до індуктора по гнучким кабелям і шлангах, що дозволяє здійснювати поворот печі. З боку футеровки індуктор захищають, додатково використовуючи вогнетривку обмазку та ізоляційні листи міканіту і азбесту.
Більшу частину легованих, корозійностійких, спеціальних сталей і сплавів виплавляють в печах з основною футеровкою. Вихідними матеріалами для основної футеровки служать хромомагнезитового цегла (бій), магнезитовий цегла (бій), що заміняє їх металургійний магнезит (порошок), вогнетривка глина, рідке скло, борна кислота.
Рис. 1. Схема індукційної плавильної печі підвищеної частоти з машинним перетворювачем.
Індукційні тигельні печі, до складу яких входять тиристорні перетворювачі частоти, широко застосовуються для плавки металів від декількох грам до десятків тонн. Свого часу дані електропечі прийшли на зміну плавильним індукційним печам з машинними і ламповими перетворювачами частоти і завдяки своїй економічності, надійності і відносній компактності отримали повсюдне поширення в металургійних і ливарних виробництвах. До таких печей відноситься ІСТ - 0,06/0,1.
Технічні дані:
Ємність номінальна, т - 0,06
Потужність споживана, кВт - 100 +10
Кількість фаз:
живильної мережі - 3
контурної ланцюга - 1
Частота струму, Гц
живильної мережі - 50
контурної ланцюга - 2400
Номінальна напруга, В:
живильної мережі перетворювача - 380
контурної ланцюга (на індукторі) - 710 ± 30
Температура перегріву металу, ° С - 1600
Продуктивність по розплавлення і перегріву, т/год - 0,15 +0,01
Питома витрата електроенергії на
розплавлення і перегрів, кВтг/т - 717 +20
Коефіцієнт потужності:
до компенсації - 0,073
після компенсації - 0,8
Витрата води на охолодження, м?/год
індуктора і кабелів - 1,3 +0,2
конденсаторів - 0,25 +0,1
джерела живлення - 1,0 +0,2
Потрібне тиск в водопідводить магістралі, МПа - 0,3 - 0,6
Комплектність.
електропіч в нефутерованном вигляді;
шафа управління (з конденсаторної батареєю);
токоподвод;
тиристорний перетворювач частоти частотою 2,4 кГц;
установка насосна з гідравлічною апаратурою;
шаблон;
Рис. 2. Монтажний креслення ІСТ - 0,06
Переваги тигельних плавильних печей:
Виділення енергії безпосередньо у завантаженні, без проміжних нагрівальних елементів.
Інтенсивна електродинамічна циркуляція розплаву в тиглі, що забезпечує швидке плавлення дрібної шихти і відходів, швидке вирівнювання температури за об'ємо...
