Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Кожухотрубчасті теплообмінний апарат

Реферат Кожухотрубчасті теплообмінний апарат





аратів типу Н може становити 20 - 60 град, залежно від матеріалу труб і кожуха, тиску в кожусі і діаметра апарату. Для апаратів типу К найбільша різниця температур кожуха і труб може досягати більше 100 град.

Теплообмінники можуть бути одноходові або багатоходові, вертикальні або горизонтальні. Вертикальні теплообмінники більш прості у виготовленні і експлуатації, а також займають меншу площу. Горизонтальні теплообмінники застосовують у випадках, коли треба звести до мінімуму розшарування рідин внаслідок різниці їх температур і густин, а також усунути утворення застійних зон.

Труби, кожух та інші елементи конструкції можуть бути виготовлені з вуглецевої або нержавіючої сталі, а труби холодильників з латуні. Розподільні камери і кришки холодильників виконують з вуглецевої сталі.

Труби в трубних гратах звичайно рівномірно розподіляють по периметрах правильних шестикутників, що переслідує одну мету забезпечити, можливо, більш компактне розміщення необхідної поверхні теплообміну усередині апарату. Труби закріплюють у решітках найчастіше розвальцюванням. Крім цього використовують закріплення труб зварюванням, якщо матеріал труби не піддається витяжці. Зрідка використовують з'єднання труб з гратами допомогою сальників, що допускають вільне переміщення труб і можливість їх швидкої заміни. Таке з'єднання дозволяє значно зменшити температурну деформацію труб, але є складним, дорогим і недостатньо надійним.

Підвищення інтенсивності теплообміну в багатоходових теплообмінниках супроводжується зростанням гідравлічного опору і ускладненням конструкції теплообмінника. Це диктує вибір економічно доцільною швидкості теплоносія, обумовленою числом ходів теплообмінника, яке зазвичай не перевищує шести ходів.

Швидкість теплоносія в апараті повинна забезпечувати сприятливе поєднання інтенсивного перенесення тепла і помірного витрати енергії на переміщення теплоносія. Рух теплоносія в трубному просторі може відбуватися в трьох режимах:

1. Турбулентний режим, коли критерій Рейнольдса Re gt; 10000;

2. Перехідний режим (2300 lt; Re lt; 10000);

. Ламінарний режим (Re lt; 2300).

Найбільш поширений теплообмін при турбулентному або близькому до нього перехідному режимі руху рідини чи газу. У цих режимах відбувається найбільш інтенсивна теплопередача. Ламінарний режим руху застосовується вкрай рідко т.к. коефіцієнт теплопередачі при цьому режимі незначний.


. РОЗРАХУНОК геометричних параметрів АПАРАТУ


Крок розбивки трубок в трубній дошці:


мм


Приймаємо внутрішній діаметр апарату D=1000 мм, тоді число труб на трубній решітці визначимо із співвідношення:


шт.


де К=(0,7 ... 0,85) - коефіцієнт заповнення.

Довжина трубки:


м.


Приймаються довжину трубки L=6 м, тоді число трубок складе:


шт.


Приймаємо: 1 208 шт.

Перевіримо значення коефіцієнта К:

Діаметр патрубків:

для рідини в міжтрубному просторі Dж=0,2? D=0,2? 1=0,2 м.

для газу в трубному просторі dГ=0,3? D=0,3? 1=0,3 м.

Приймаємо діаметр компенсатора DК=1,2 м.

Ескіз апарату наведено на рис. 1.


2. Розрахунками міцності корпуса й кришки


. 1 Розрахунок товщини стінки корпусу апарату


Для стали 03Х17Н14М3


МПа.

МПа.


Розрахункова товщина стінки (ф.9 ГОСТ 14249-89):


мм.


Надбавка на корозію:


мм.

мм.

м.


Виконавча товщина стінки:


мм.


Приймаються по ГОСТ 19903-74 S=8 мм.

Допустиме надлишкове внутрішній тиск:


Мпа

Перевіряємо умову:



Умова дотримується.

Розрахунок товщини стінки Торосферичні днища типу ТС-С

Розрахункова товщина стінки в крайовій частині (ф.64 ГОСТ 14249-89):


мм.1=D + 2S=1000 + 2? 6=1012 мм;


? 1=1,1 - коефіцієнт при (рис. 14 ГОСТ 14249-89).

Виконавча товщина стінки в крайовій частині:


мм.


Приймаємо S1K=8 мм.

Розрахункова товщина стінки в центральній частині (ф.66 ГОСТ 14249-89):


мм.


де R=0,9? D1=0,8? 1012=810 мм.

Виконавча товщина стінки в центральній частині:


мм.

Приймаємо загальну товщину стінки кришки, однакову в центральній і крайової частини S1=8 мм.

Допустиме надлишкове внутрішній тиск в крайовій частині:



Назад | сторінка 2 з 6 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок підпірної стінки
  • Реферат на тему: Розробка маршрутної технології виготовлення деталей &Пластина (SNUN 090304) ...
  • Реферат на тему: Пухлини грудної стінки
  • Реферат на тему: Грижі передньої черевної стінки
  • Реферат на тему: Патологія черевної стінки і порожнини