ихти або обпалювати полідисперсні матеріали в печах з розширюється простором, що дозволяє змінити величину значення для більшості частинок.
Для киплячого шару характерно сталість температури у всіх його точках, як і в киплячій рідини, що пояснюється безперервним інтенсивним рухом частинок у всіх напрямках. Киплячий шар також відрізняється інтенсивним теплообміном. Передача тепла від стінки судини до повітря при ламінарному русі останнього здійснюється через нерухомий прикордонний шар повітря, що прилягає безпосередньо до стінки. У псевдорідину середовищі цей прикордонний шар безперервно руйнується пульсуючими частками, що призводить до поліпшення умов передачі тепла і збільшення коефіцієнта тепловіддачі.
2. Характеристика печі КС
Для здійснення випалу в киплячому шарі сульфідних матеріалів застосовують печі з вертикальним робочим простором, що відрізняються пристроєм окремих вузлів, геометричними розмірами і формою поперечного і вертикального перетинів. У поперечному перерізі печі КС можуть бути круглими, прямокутними або розширюються до верху.
Незалежно від особливостей конструкції будь обпалювальна піч КС має ряд обов'язкових вузлів і деталей: вертикальну шахту зі склепінням, під зсоплами, повітророзподільчі камери, завантажувальні (фотокамера) і розвантажувальний пристрої і газохід. Місця завантаження і розвантаження зазвичай розташовуються на протилежних сторонах печі. Якщо випал протікає з великим екзотермічним тепловиділенням, то на рівні киплячого шару в нижній частині печі встановлюють водяні або повітряні теплообмінники для відбору надлишкового тепла (кесони, змійовики і т.д.).
Робоча камера печі виконана в ідеї металевого кожуха футерованого зсередини шамотною цеглою або вогнетривкого бетону товщиною 200-300мм і покритого зовні шаром теплоізоляційного матеріалу 10-50мм. Звід печі виготовлений з вогнетривкої цегли. Іноді обпалювальну камеру ділять на кілька суміжних камер вертикальними або горизонтальними перегородками. У цьому випадку матеріал послідовно проходить випалення в киплячому шарі в кожній камері, переміщаючись самопливом з камери в камери через перевантажувальні труби або отвори. Поділ процесу випалу на кілька камер дає можливість підтримувати в них різну температуру. У деяких печах камера у верхній частині розширена для заспокоєння газоповітряної суміші.
Під печі являє собою пристрій, що забезпечує рівномірний розподіл подається в шар випалювального матеріалу повітря і запобігає провал дрібного сипкого матеріалу в повітряні камери. Зазвичай його виконують з жаротривкого цегли з отворами для повітророзподільних сопел ковпачкового типу. Сопла розташовуються рівномірно по всій площі поду в шаховому порядку з відстанню між рядами 200-300мм. Кількість сопел на 1м 2 поду коливається від 30до 50 штук.
Конструктивно сопло складається з головки з отворами і спрямовуючої трубки. Майже кожна дійова металургійне підприємство використовує сопла різної конструкції.
Завантаження шихти здійснюють через фотокамеру, що має підвищену щільність розміщення різних сопел. Обпалюваний матеріал може подаватися з будь-яким вмістом вологи аж до пульпи за допомогою насоса або зливної труби.
Обпалений матеріал видаляється з печі самопливом через розвантажувальні труби і отвори, що знаходяться на рівні киплячого шару. Гази, що містять велику кількість пилу, що представляє собою обпалений матеріал, відводяться через газоходних отвори в бічних стінках або зводі в пилоуловлювальні і теплоиспользующие устрою.
Конструкція випалювальних печей дуже проста, а їхня робота легко піддається автоматизації та механізації.
отжиг сульфід піч киплячий
3. Практика випалу мідного концентрату
В даний час для випалу мідних концентратів використовують переважно випалювальні печі киплячого шару (КС).
Характерною особливістю процесів, що протікають в киплячому шарі, є те, що кожна частка шихти з усіх боків омивається газами, завдяки чому ефективно використовується величезна активна поверхня концентрату. Хороший контакт сульфідних частинок з газами і їх більша питома поверхня зумовлюють високу швидкість протікання реакцій, а, отже, і високу питому продуктивність печі (до 20-25 т/м 2 на добу), у багато разів перевищує питому продуктивність механічних многоподових печей.
Висока швидкість протікання процесу обумовлює практично повне використання кисню, незважаючи на порівняно невеликий час його перебування в шарі (приблизно 3с). Це в свою чергу є причиною отримання багатих за змістом SO 2 газів (12-13%). Відсутність в газах вільного кисню дещо змінює термодинамічну обстановку протікання реакцій, сприяючи розкладанню ...
