Реферат Окислювальне випалення мідних концентратів, одержуваних при флотації Файнштейн в печі КС для вилуговування

Тема: Курсовые проекты

сульфатів у шарі матеріалу.

Інший, не менш важливою особливістю протікання процесів в киплячому шарі є дуже висока інтенсивність масо - і теплообміну. Піч КС може розглядатися як апарат ідеального змішування. У вертикальних розрізах практично не вдається виявити ні різниці температур, ні різниці складу матеріалу в різних частинах печі.

Високі швидкість протікання реакцій окислення і питома продуктивність агрегату є причиною того, що при випалюванні звичайних за складом концентратів (28-32% S) навіть при використанні холодного повітряного дуття в процесі виділяється надмірна кількість тепла. Якщо не брати спеціальних заходів, температура буде безперервно зростати, перевищить температуру початку плавлення матеріалу, він почне спекаться і навіть плавитися. У граничному випадку кипіння взагалі припиниться і в печіутворюється козел. Для того щоб цього не відбувалося і температура утримувалася в заданих межах (750-800 о С), необхідно відводити надлишкове тепло з шару.

Для здійснення випалу в киплячому шарі сульфідних матеріалів застосовують печі з вертикальним робочим простором, що відрізняються пристроєм окремих вузлів, геометричними розмірами і формою поперечного і вертикального перетинів. У поперечному перерізі печі КС можуть бути круглими, прямокутними або еліптичними, у вертикальному - циліндричними або розширюються догори.

Робоча камера печі виконана у вигляді металевого кожуха, футерованого зсередини шамотною цеглою і покритого зовні шаром теплоізоляційного матеріалу. Звід печі виготовлений з вогнетривкої цегли.

Під печі являє собою пристрій, що забезпечує рівномірний розподіл подається в шар випалювального матеріалу повітря і запобігає провал дрібного сипкого матеріалу в повітряні камери. Зазвичай його виконують з жаротривкого бетону з отворами для повітророзподільних сопел ковпачкового типу. Сопла розташовуються рівномірно по всій площі поду в шаховому порядку з відстанню між рядами 200-300 мм. Кількість сопел на 1 м 2 поду коливається від 30 до 50 шт.

Завантаження шихти здійснюють через форкамеру має підвищену щільність розміщення повітряних сопел. Обпалюваний матеріал може подаватися з будь-яким вмістом вологи аж до пульпи. Розвантаження недогарка з печей КС здійснюється через зливний поріг або через донну течку, розташовану на рівні подини. Висота розміщення зливного порога (зазвичай 1,5-2 м) визначає рівень киплячого шару. Через поріг недогарок «зливається» мимовільно у міру завантаження шихти і освіти в печі його надмірної кількості. У разі донної розвантаження недогарка висоту киплячого шару регулюють швидкістю розвантаження матеріалу за допомогою шибера (стопора).

Конструкція випалювальних печей КС дуже проста, а їхня робота легко піддається автоматизації та механізації.

4. Речовий склад концентрату

Для подальшого визначення матеріального і теплового балансу окислення мідного концентрату розрахуємо його речовинний склад.

Хімічний склад мідного концентрату наступний:

Сu - 67,2%, S - 21,1%, Ni - 4,04%, Fe - 4,21%, Co - 0,256%.

За складом практично вся мідь знаходиться у виді Cu 2 S, нікель - у вигляді Ni 3 S 2, кобальт - у вигляді CoS.

Підраховуємо зміст халькозіна на 100 кг руди.

Меди в концентраті 67,2%

, 2 Cu входять в 159,2 Cu 2 S (по молекулярному вазі)

, 2 Cu - х концентрату

х=

Знаючи кількість і склад халькозіна, розраховуємо, скільки сірки міститься в Халькозін: