стір теплообмінника, омиває зовні гріють труби і виводиться з корпусу теплообмінника через патрубок. Теплообмін між теплоносіями здійснюється через стінки труб.
Теплообмінники типу «труба в трубі» складаються з ряду зовнішніх труб більшого діаметру і розташованих усередині них труб меншого діаметру. Внутрішні і зовнішні труби елементів з'єднані один з одним послідовно за допомогою колін і патрубків. Один з теплоносіїв рухається по внутрішній трубі, а інший - по кільцевому каналу, освіченій внутрішньої і зовнішньої трубами. Теплообмін здійснюється через стінку внутрішньої труби. У цих теплообмінник ах досягаються високі швидкості теплоносіїв як в трубах, так і в межтрубчатом просторі. При необхідності створення великих площ поверхонь теплопередачі теплообмінник складають з декількох секцій, отримуючи батарею.
Достоїнствами теплообмінників «труба в трубі» є високий коефіцієнт теплопередачі внаслідок великої швидкості обох теплоносіїв, простота виготовлення.
Недоліки цих теплообмінників полягають у громіздкість, високою металоємності, труднощі очищення межтрубчатого простору. Теплообмінники «труба в трубі» застосовуються при невеликих витратах теплоносіїв для теплообміну між двома рідинами і між рідиною і конденсується парою.
Занурювальні змієвикові теплообмінники являють собою трубу, зігнуту у вигляді зміїв ика і занурену в апарат з рідким середовищем. Теплоносій рухається всередині змійовик а. Змієвикові теплообмінники виготовляються з плоским змійовиком або зі змійовиком, зігнутим по гвинтовій лінії.
Перевагою змійовикових теплообмінників є простота виготовлення. У той же час такі теплообмінник і громіздкі і важко піддаються очищенню. Занурювальні теплообмінники застосовуються для охолодження і нагрівання конденсату, а також для конденсації парів.
Пластинчасті теплообмінники монтуються на рамі, що складається з верхнього та нижнього несучих брусів, які з'єднують стійку з нерухомою плитою. По напрямних стяжним шпилькам переміщається рухлива плита. Між рухомою і нерухомою плитами розташовується пакет сталевих штампованих гофрованих пластин, в яких є канали для проходу теплоносіїв. Ущільнення пластин досягається за допомогою заглиблених прокладок, які можуть витримувати
високі робочі тиску. Теплоносії до каналів, утвореним пластинами, проходять по чередующимся каналах крізь розділення прокладками отвори. [1]
1.2 Пластинчастий теплообмінник
Пластинчасті теплообмінники відносяться до класу рекуперативних теплообмінників і являють собою апарати, теплообмінна поверхня яких утворена набором тонких штампованих металевих пластин з гофрованою поверхнею. Пластини, зібрані в єдиний пакет, утворюють між собою канали, по яких протікають теплоносії, що обмінюються тепловою енергією. Канали з теплоносителями А і В чергуються між собою.
Основні розміри і параметри найбільш поширених в промисловості пластинчастих теплообмін-ників визначені ГОСТ 15518-83. Їх виготовляють з поверхнею теплообміну від 2 до 600 м2 в залежності від типорозміру пластин; ці теплообмінники використовують при тиску до 1,6 МПа і температурі робочих середовищ від - 30 до + 180 ° С для реалізації теплообміну між рідинами і парами (газами) в якості холодильників, підігрівачів і конденсаторів.
Пластинчасті теплообмінники поділяють за ступенем доступності поверхні теплообміну для механічного очищення і огляду:
· розбірні lt; # justify gt; Найбільш широко застосовують розбірні пластинчасті теплообмінники, в яких пластини відокремлені одна від одної гумовими ущільненнями. Монтаж і демонтаж цих апаратів здійснюють досить швидко, очищення теплообмінних поверхонь вимагає незначних витрат праці.
Пластинчасті теплообмінники класичного виконання мають патрубки входу і виходу теплоносіїв на передній плиті. Існують також виконання, в яких патрубки входу і виходу теплоносіїв розташовані як на передній, так і на задній плиті теплообмінника. Приєднання до входів і виходів робочих середовищ здійснюється за допомогою фланцевих з'єднань, з'єднання під зварювання (сталева труба) або різьбового з'єднання. Можливо також відсутність будь-якого патрубка на вході або виході теплоносія. У такому випадку навколо отвору на плиті виконуються отвори з внутрішнім різьбленням під шпильки, за допомогою яких можна під'єднати трубопровід з теплоносієм із застосуванням термостійкого гумового або каучукового ущільнення.
Серійно пластинчасті теплообмінники комплектують пластинами, штампованими з листового металу товщиною до 1 мм. Гофри пластин зазвичай мають на перетині профіль...
