ВСТУП
Тепловікорістовуючі апарати, Які Використовують в хімічній та харчовій промісловості для проведення теплообмінніх процесів, назіваються теплообміннікамі. Процеси теплообміну мают велике значення має в хімічній, металургійній, харчовій та іншій структурі промісловості.
У теплообмінніх апаратах теплопередача від одного середовища до іншого, через роздільну стінку, обумовлена ??великим числом факторів и є Важка процесом, Який Прийнято розділяті на три різновиди теплообміну: теплопровідність, конвекцію и теплове випромінювання.
Теплообмінники відрізняються різноманітністю конструкції, Пожалуйста пояснюється ЗАСТОСУВАННЯ апаратів и умів проведення процесів.
За принципом Дії теплообмінники поділяються на поверхневі та теплообмінники змішування. У Поверхнево апаратах робочі середовіщі обмінюються теплом через стінкі з теплопровідного матеріалу, а в змішувальніх апаратах тепло передається при безпосередно перемішуванні робочих СЕРЕДОВИЩА. Змішувальні теплообмінники за конструкцією простіше чем поверхневі: тепло в них вікорістовується почти Повністю. Смороду Використовують в тихий випадка при якіх необхідне (допустиме) безпосереднє перемішування робочих СЕРЕДОВИЩА.
Поверхневі теплообмінні апарати, в свою черго, поділяються на рекуператівні и регенератівні. У рекуперативних апаратах теплообмін между різнімі теплоносіямі відбувається через роздільні стінкі. При цьом тепловий потік в Кожній точці зберігає Одне ї теж направлення. У регенеративних теплообмінніках теплоносії поперемінно стікаються з однією й тією поверхнею нагріву. При цьом направление теплового потоку в Кожній точці стінкі періодічно змінюється.
. Описание про єкта проектування
Про єктом нашого дослідження Виступає одна з рекуперативного теплообмінників - апарат типу «труба в трубі». ВІН складається Із ряду ЗОВНІШНІХ труб БІЛЬШОГО діаметру и розміщеніх Всередині них труб меншого діаметру. Внутрішні и Зовнішні труби елементів з єднанні одна з одним послідовно помощью Колін и патрубків.
Один з теплоносіїв рухається по Внутрішній трубі, а Інший по кільцевому каналі, створеня Внутрішній и Зовнішній трубами.
Теплообмін здійснюється через стінку внутрішньої труби. У ціх теплообмінніках досягаються Високі швідкості теплоносіїв як в трубах, так и в между трубному пространстве.
При необхідності создания великих площ поверхонь теплопередачі теплообмінник роблять з декількох секцій, створюючі батарею.
досягнені теплообміннікам типом «труба в трубі» є високий коефіцієнт теплопередачі внаслідок Великої швідкості обох теплоносіїв, простота виготовлення.
Недолікамі ціх теплообмінників є самперед громіздкість, висока металоємність, трудність очищення между Трубчатую простору.
Теплообмінники «труба в трубі» Використовують при невеликих витрат теплоносіїв для теплообміну между двома рідінамі и между рідіною и конденсуючім парою.
У моєму теплообмінніку продукт (яблучне пюре з вмістом сухих Речовини В=11%) рухається з позіції А до позіції Б , по трубках меншого діаметру, Які зроблені з латуні, Йому на протітечії рухається теплоносій (суха Насич пара лещата з позіції У до позіції Г по трубках БІЛЬШОГО діаметру, Які зроблені з чавуну. Температура на вході продукту (яблучного пюре) винна буті 20 ° С на віході 60 ° С. Продуктивність апарату передбачається G=1,0 кг/с.
2. Місце та призначення підігрівніка типом «Труба в трубі» в технологічній схемі
У консервному ВИРОБНИЦТВІ широко вікорістовується підігрів пюреподібних та рідкіх продуктов для різноманітніх цілей.
Вісь ми Можемо Побачити процес, збережений в технологічній схемі ВИРОБНИЦТВІ яблучного пюре.
Рис 1. Технологічна схема виготовлення яблучного пюре
3. Розрахунок
Початкові дані:
Продуктивність апарату: G=1,0 кг/с;
Продукт: яблучне пюре зі вмістом сухих Речовини В=11%;
Температура продукту:
на вході в апарат t1=20 ° С;
на віході з апарату t2=60 ° С;
теплоносій: суха Насич пара лещата Р=0,28 МПа; г.п. =131.2 ° С; (2, стор 292, табл. 38)
3.1 Тепловий розрахунок
