ймаємо 6 силоси з одночаснім вмістом цементу в силосах 4000 т, Які розміщені у дві виряджай. Тоді необхідна висота силосу при діаметрі 8 м буде складаті:
де k=0,9 - коефіцієнт Заповнення силосу;
r=1 т/м3 - насіпна Густина цементу.
м.
Пріймаємо висота силосу 23 м.
Вагони бункерного типу розвантажують в приймальний бункер вмістом 30 т., звідки пневмоціліндром ТА - 15, Який вібрать за таблицею, цемент подаються в над силосних галерею, де ВІН опадає в бункер та аерожолобом загружається у відповідній силос. Для подачі цементу в бетонозмішувальній цех під силосами встановлюють пневмовівантажувачі ПДБ - 161, Які подаються цемент по трубопроводах біля бункер відачі, під Якім встановлений пневмогвінтовій насос ТА - 14А.Основні технічні характеристики склади цементу та технологічного обладнання наведені в табліці 3.
Пневмогвінтовій насос ТА - 14А БУВ Вибраний для того, щоб забезпечував Продуктивність подачі и прийому цементу.
Мінімально необхідна Продуктивність насосу 25 т/рік.
Я оббирати самє цею Пневмонасоси, оскількі ВІН Забезпечує необхідну Продуктивність.
т/рік.
Таблиця 1
Технічна характеристика пневмогвінтового насосу ТА - 14А
Показник (одиниці вимірювання) Значення Продуктивність, т/рік 36Дальність подачі, включаючі висота зон, м 200Вітрата Повітря, м3/хв15Діаметр цементопроводу, мм140Потужність двигуна, кВт30Габарітні розміри, м: довжина ширина висота 2,42 0 , 64 0,87Маса, кг930
Таблиця 2
Технічна характеристика пневматичного Гвинтове підйомніка ТА - 15
Показник (одиниці вимірювання) ЗначенняПродуктівність, т/год100Вісота підйому, м35Робочій Тиск у змішувальній камері, МПа 0,12Вітраті стиснутого Повітря, м3/хв12Потужність електродвигун, кВт40Внутрішній діаметр цементопроводу, мм130Діаметр Гвинт, мм200Габарітні розміри, м2, 6 х 0,73 х 1,25Маса, кг990
Таблиця 3
Технічна характеристика складу цемент
Тип складуВміст, тЧісло сілосівРічній вантажообіг, тис. тВітраті стиснутого Повітря, м3/хвВстановлена ??Потужність двигунів, кВтЧісло працюючіхпріколійній40006 71,457.2343,56
. Склад заповнювачів
Для розрахунку місткості складів заповнювачів Встановлюємо орієнтовні витрати заповнювачів для виготовлення 1м3 Важка бетону: щебеню - 0,9; піску - 0,45.
Запас заповнювачів, Які одночасно зберігають на складі, визначаються за формулою:
,
де Q- річна Продуктивність бетонозмішувального цеху, м3 (220000);
З - середня витрати заповнювача для бетону, (0,9 - для щебеню, 0,45 - для піску);
n - нормативний запас заповнювачів на складі на Кількість робочих днів (пріймаємо для при колійного складу 7 днів);
k - коефіцієнт можливіть Втратили (для піску та щебеню k=1,02);
Р - Розрахунковий річний фонд годині роботи обладнання, діб (253).
Виробничий запас щебеню:
м3.
Виробничий запас піску:
м3.
согласно з сертифіката № норм проектування складів заповнювачів пріймаємо, что склад винен мати 9 відсіків, з них: 6 - для щебеню, 3 - для піску.
Про єм одного штабелю щебеню складає 5587/6=931 м3, а піску 2794/3=931 м3.
Про єм штабельного складу у виде кругового конусу обчіслюється за формулою:
,
де H - висота штабелю, м;
j=40 - кут природного відкосу матеріалу, град.
Тоді висота штабелю щебеню винна буті:
м.
Висота штабелю піску:
м.
Пріймаємо висота штабелю щебеню та піску 9 м, что відповідає технологічним нормам проектування складів.
Знаючий висота кругового конусу візначаємо діаметр его основи:
м.
м.
Площа основи штабелю щебеню та піску:
м2.
м2.
Загальна Корисна площа складу заповнювачів складає:
м2.
Загальна площа складу заповнювачів:
м2.
де kп=1,5 - коефіцієнт, Який враховує Проїзди та проходь на складі.
Довжина Вивантаження фронту для заповнювачів:
м.
За завданні продуктівністю бетонозмішувального цеху, годинна подача піску винна становитися:
т/рік,
щебеню:
т/рік.
Розвантажування зштовхуванням здійснюється Із в...
