я передачі потужності від двигуна до робочої машини.
Призначення редуктора - зниження кутової швидкості та підвищення обертаючого моменту веденого вала в порівнянні з валом ведучим. Конічні редуктори застосовують для передачі руху між валами, осі яких перетинаються.
Редуктор складається з корпусу, в якому розміщені елементи передачі - зубчасті колеса, вали, підшипники і т.д. В окремих випадках в корпусі редуктора розміщують також пристрої для змащення зачеплень і підшипників.
Конічні передачі складніше циліндричних у виготовленні і монтажі. Конічна передача дозволяє розмістити привід вздовж ланцюга конвеєра, що забезпечує компактність і зменшені габарити в цілому.
Кінематичний розрахунок приводу
Рис. 1. Кінематична схема приводу з циліндричним одноступінчастим редуктором: 1 - електродвигун; 2 - пружна муфта; 3 - провідний вал; 4 - ведений вал.
1. Коефіцієнти корисної дії (з урахуванням втрат на тертя в підшипниках) за табл. 2.1 [3]:
підшипники кочення:
Зубчастою передачі при заданій 7-го ступеня точності:
Муфти:
Коефіцієнт корисної дії приводу:
.Частота обертання колеса:
.Угловая швидкість обертання і крутний момент двигуна:
4. Потужність і крутний момент вхідного вала:
5. Кутова швидкість обертання і крутний момент вихідного валу:
;
.
.Вибор матеріалів коліс і призначення твердості зубів для шестерні вибрав термообробку - об'ємна гарт з твердістю, а для колеса термообробку - поліпшення з твердістю
Прийнята сталь 40Х для шестерні. Для колеса сталь 45 ГОСТ 1050-88.
7. Визначення допустимих контактних напружень:
- межа контактної витривалості активних поверхонь зубів, відповідний базовому числу циклів (при об'ємної загартування) і (при поліпшенні) зміни напруг, - коефіцієнт безпеки при об'ємної загартування для неоднорідної структури зубів.
Розрахунковий ресурс роботи (число циклів) визначений за формулою, де Lh - заданий ресурс роботи:
Т.к. то коефіцієнти довговічності
Межі контактної витривалості зубів:
шестерні
колеса
Для матеріалу шестерні
і колеса:
Допустиме контактне напруження передачі (з урахуванням прямої лінії зубів):
.
8. Допустимі напруги вигину:
- межа згинальної витривалості активних поверхонь зубів, для шестерні коефіцієнт безпеки, так як спосіб отримання заготовки шестерні обраний кування, а для колеса, у зв'язку з тим, що вибрано лиття. Прийнятий не реверсивний режим навантаження, тому
.
Розрахункове число циклів визначено за формулою, де Lh - заданий ресурс роботи:
;
.
Т.к. то коефіцієнт довговічності
Межі згинальної витривалості зубів: шестерні
Колеса
Для матеріалу шестерні і колеса:
.
Розрахунок зубчастої передачі
1. Визначення міжосьової відстані передачі:
З ряду стандартних значень міжосьової відстані приймаємо.
2. Визначення ширини вінця зубчастого колеса:
(округляється відповідно до низки Ra40)
ширина вінця шестірні:
(округляється відповідно до низки Ra40)
ділильні діаметри:
3. Визначення нормального модуля зачеплення:
=(0,016 ... 0,032). aw=(0,016 ... 0,032) .180=(2.88 ... 5.76) мм.
Приймаємо значення модуля за ГОСТом: m=4 мм.
4. Визначення числа зубів шестерні і колеса:
Попередньо приймемо кут нахилу зубів,
.
Кількість зубів шестерні не повинно бути менше Zmin, що виключає підрізання ніжки зуба: Zmin =. Т. к. 20 gt; 17 - умова виконується.
5. Визначення фактичного передавального числа:
Відхилень від раніше прийнятого, стандартного значення не повинні перевищувати 4%.
6. Визначення ділильних діаметрів:
- шестірні:
колеса:
діаметри вершин зубів:
шестірні:
колеса:
діаметри западин зубів:
шестірні:
колеса:
.
Перевіримо значення міжосьової відстані за ділильним діаметрам:
...
