аметр різьби М5
[? ]=610МПа-допустиме напруження на розтяг (матеріал сталь45)
Умова виконується, значить, виконавчі розміри пристосування обрані правильно.
3. Розрахунок точності пристосування
При обробці заготовки необхідно витримати наступний розмір висоту деталі 118 ± 0,04
Розрахунок на точність пристосування будемо вести на висоту 118 ± 0,04 за формулою:
де: - допуск виконуваного при обробці розміру заготовки
=1,2 - коефіцієнт, що враховує, що не всі параметри, що входить у формулу, підкоряються нормальному розподілу
=0,8 - коефіцієнт, що враховує зменшення граничного значення похибки базування при роботі на настроєних верстатах
=0,7 коефіцієнт, що враховує частку похибки обробки в випадкової похибки, спричиненої від пристосування
=0,08 мм - похибка закріплення вибирається по таблиці П4 [3]
=0 - похибка базування
=0 - похибка установки пристосування на верстаті
- похибка положення заготовки, що виникає в результаті зношування елементів пристосування
де? 2=0,25 - коефіцієнт ля установочного елемента: вкладиш із сталі У8А;
N=88600 шт./рік-кількість контактів заготовки з опорою (див. пункт 4); n=0,4 - коефіцієнт по зносу.
- перекіс інструменту
- похибка налаштування верстата
=0,01 мм-допуск на координату установки
=0,006 мм-допуск на щуп;
=0,035 похибка настройки, що вноситься робочим
=0,12 економічна точність даного методу обробки
За цією формулою ми визначили похибка виготовлення пристосування
=0,71 мм для витримування розміру заготовки 118 ± 0,04
4. Техніко-економічне порівняння двох варіантів пристосування
Порівняння будемо вести по технологічній собівартості при використанні немеханизированного та механізованого пристосування.
Собівартість виготовлення деталей для немеханизированного пристосування визначається за формулою:
;
Для механізованого пристосування:
.
де: - заробітна плата робітника, віднесена до однієї деталі
де: - штучний час виготовлення партії деталей
- тарифна ставка робітника першого розряду (300 рублів/год)
- тарифний коефіцієнт (третього розряду - 1.3)
Р - річні витрати на експлуатацію пристосування
;
n - коефіцієнт використання джерела тиску.
;
n=1 - число оброблюваних заготовок у пристосуванні
-основне час; Sz-подача на зуб; z-число зубів фрези; n-число оборотів фрези; l-довжина оброблюваної поверхні; l1, l2-довжина врізання переперегони відповідно
tус=0,18 - час на установку і зняття заготовки;
tзо - час на закріплення і відкріплення заготовки (tзо=0,25 хв для ручного і tзо=0,12 хв для механізованого пристосування);
tос=0,08 хв - час на очищення верстата від стружки;
tп=0,09 хв - час на управління верстатом по переходу;
Для немеханизированного пристосування:
tв1=0,18 + 0,25 + 0,08 + 0,09=0,6 хв
Для механізованого пристосування:
tв2=0,18 + 0,12 + 0,08 + 0,09=0,47 хв
tО.О,; Т, О,; ВІД=8% tопер=0,08 * (t0 + tв) - час на організаційне технологічне обслуговування і відпочинок.
Для немеханизированного пристосування:
tО.О,; Т, О,; от1=8% tопер=0,08 * (1,92 + 0,6)=0,2 хв
Для механізованого пристосування:
tО.О,; Т, О,; ОТ2=8% tопер=0,08 * (1,92 + 0,47)=0,17 хв
Штучний час:
Для немеханизированного пристосування:
Для механізованого пристосування:
Заробітна плата робітника, віднесена до однієї деталі:
Для немеханизированного пристосування:
Для механізованого пристосування:
=250% - цехові накладні витрати
- собівартість виготовлення пристосування
;
де С0-вартість однієї умовної деталі пристосування;
Zn-число деталей пристосування;
Zс-кількість десятків кріпильних деталей у пристосуванні;
k0 - коефіцієнт складності пристосування.
Для немеханизированного пристосування:
Кількість деталей у пристосуванні Z n=19, отже, група складності 3
Коефіцієнт складності пристосування k 0=1,7
Кількість десятків кріпильних деталей у пристосуванні Z c=2,4
Для механізованого пристосування:
Кількість деталей у пристосуванні Z n=25, отже, група складності 3
