атеріалу.
У відповідності із завданням на курсове проектування вихідними даними для проектування є наступні:
продуктивність збагачувальної фабрики по сировині 1800 т/добу;
руда належить до категорії м'яких руд;
- максимальна крупність вихідної руди D max=400 мм;
- максимальна крупність дробленого продукту d=10 мм;
ефективність грохочення:
а) для колосникових грохотів Е I=68%;
б) для вібраційних грохотів Е II=78%.
насипна вага руди 1,65 т/мі;
чистий час роботи цеху в добу - 15 годин.
Аналіз схем дроблення вітчизняних і зарубіжних підприємств
показує, що найбільш ефективними для практичного використання, при заданих вихідних даних, є двухстадіальние схеми дроблення з попередніми грохоченням. Операції попереднього грохочення приймаються для скорочення кількості матеріалу, що надходить в дроблення (за рахунок відсіву дрібниці) і збільшення рухливості матеріалу в робочій зоні дробарки. Введення в схему дроблення операції попереднього грохочення викликає збільшення капітальних витрат і ускладнює цех дроблення. Тому попереднє грохочення слід застосовувати при досить високій вологості цього класу, тоді значно зменшується кількість продукту дроблення.
Операції дроблення застосовуються для підготовки корисної копалини до подрібнення в млинах або підготовки його безпосередньо до операцій збагачення, у випадку, якщо руда з крупною вкрапленностью корисних мінералів. Граничний вміст відсіваються класу в вихідній руді, при якому виправдовується попереднє грохочення перед дробленням, залежить від ступеня дроблення.
Операція попереднього грохочення вигідна при прямолінійних характеристиках крупності руди, причому відносна вигода вище для малих, ніж для великих ступенів дроблення. Відсутність в нашій схемі операції піврічного грохочення пояснюється тим, що ці операції мають на меті повернути в дробарку надлишковий продукт.
Відповідно до вищевикладеного, для проектованого варіанта підготовки руди до збагачення, найбільш ефективною схемою є двухстадіальная схема дроблення з попередніми грохоченням, відповідна існуючою класифікацією таблиці 2 [1] - (БА). Схема дроблення БА являє собою двухстадіальную схему, що складається з операції попереднього грохочення і подальшого дроблення із замкнутим циклом в останній стадії.
Тому для проектування вибираємо двухстадіальную схему дроблення, наведену на малюнку 1.
Малюнок 1 - Схема дроблення
2. Розрахунок схеми дроблення
. 1 Попередній розрахунок схеми дроблення
Схема дроблення розраховується в наступному порядку:
1. Визначаємо годинну продуктивність цеху дроблення
Q ч.ц.д. =(K? Q с.ц.д.)/t, (1)
де Q ч.ц.д.- Годинна продуктивність цеху дроблення, т/год;
Q с.ц.д.- Добова продуктивність цеху, т/с;
k - поправочний коефіцієнт, що враховує нерівномірність властивостей сировини впливає на продуктивність обладнання даного цеху.
Застосовується k=1ч1,1 для рудних фабрик;
t - чистий час роботи цеху дроблення на добу, годину.
Q ч.ц.д. =(1 · 1800)/15,
Q ч.ц.д. =120 т/ч.
2. Визначаємо загальну ступінь дроблення
S заг. =D max/d max, (2)
де Dmax - максимальна крупність вихідної руди, мм; max - максимальна крупність роздробленої руди, мм
Sобщ. =400/10,
Sобщ. =40 мм.
3. Встановлюємо ступеня дроблення на окремих стадіях
S СР =? S заг. , (3)
S СР =? 40=6,3
де S СР- Середній ступінь дроблення для однієї стадії.
Загальна ступінь дроблення дорівнює добутку ступенів дроблення в окремих стадіях
S заг. =S 1? S 2, (4)
де S 1 - ступінь дроблення для першої стадії;
S 2 - ступінь дроблення для другої стадії.
Приймаються S 1=5, а S 2=8.
Тоді S заг. =5 · 8
S заг. =40
. Визначаємо умовну максимальну крупність подрібнених продуктів після окремих стадій дроблення:
- й стадії
D 5=D max/S 1, (5)
