рабана проточкою під ремонтний розмір на токарному верстаті 1К62 використовуючи різці з наконечниками з твердих сплавів ВК5. Якщо після проточки діаметр робочої поверхні барабана будуть більш 383,25 мм, то його бракують.
Дефект - 2
Зношені отвори під шпильки кріплення колеса усувають наплавленням, використовуючи електроди Е42ПМ - 7, діаметром 4 мм. Наплавку виробляють на постійному струмі зворотної полярності при напруга 35-40 В і силі струму 160-190 А. Після наплавлення отвори рассверливают до необхідного діаметра свердлом R9 з двох сторонньої заточуванням.
Т.к. знос, кільцеві ризики і знос робочої поверхні барабана усувається тільки одним способом, тому економічне обгрунтування обраного способу усунення дефектів не проводиться.
Т.к. знос отворів під шпильки кріплення колеса усувають тільки одним способом, тому економічне обгрунтування обраного способу усунення дефектів не проводиться.
1.4 Схема усунення дефектів
ДефектСпособ устраненіяНомер операцііНаіменованіе і зміст операцііУстановочная базаЗадіри, кільцеві ризики або знос робочої поверхні барабанаОбработка під ремонтний размер1Станочная Проточити під ремонтний размерІзнос отворів під шпильки кріплення колесаНаплавка1 2Наплавочная Наплавить річний плавкою Сверлильная Розсвердлити отвори під номінальний розмір
1.5 План технологічних операцій
Найменування і зміст операційОборудованіеПріспособленіеІнструмент РабочійІнструмент Ізмерітельний1.Станочная Проточити під ремонтний размерТокарний станокРезец з наконечником з твердого металу ВК5Нутромер непрохідний сферичний На розмір 282,25 ГОСТ 14827-69 1.Наплавочная Наплавить річний плавкою 2.Сверлільная Розсвердлити отвір під номінальний размерСварочний трансформатор ТС - 300 Вертикально свердлильний верстат 2А135Сверло R9 Діаметр 28,5ммПробка 29,5 ГОСТ 2015-69
1.6 Нормування
Нормування на усунення дефектів: задираки, кільцеві ризики або знос робочої частини поверхні барабана.
Нормування токарної операції
На верстатах токарної групи можуть оброблятися вироби найрізноманітніших форм - циліндричні, конічні, плоскі і фасонні. В основному обробка ведеться різцями, однак можуть бути використані інші інструменти: свердла, розгортки, плашки і мітчики. Ці інструменти дозволяють обробляти зовнішні циліндричні поверхні, розточувати отвори, обробляти торцеві поверхні, обрізати деталі та ін.
Основний час для токарної операції
Тос=Lpj/ns, де:
Lp- довжина оброблюваної деталі (мм) i- число проходів n- частота обертання (об/хв) s- подача на один оборот (об/хв) Toc=70 * 1/100 * 0, 1=7 (хв)
Допоміжний час для токарної операції Твс=5 (хв) Оперативне час для токарної операції
Ton=Toc + tвс
Ton=7 + 5=12 (хв) Додатковий час для токарної операції складе 8% від опер.времені Тдоn=8% * 13=1,04 (хв) Підготовчо-заключний час (таблиця) Тn.з.=14 (хв) Штучно-калькуляционное час для токарної операції
Тн=Тос + Твс + Тдоn + T n.з
Тн=7 + 5 + 1,04 + 14=27,04 (хв)
Нормування на усунення дефекту: знос, отворів по шпильки кріплення колеса
Нормування наплавочной операції
Механізовані види наплавлення виконують на спеціалізованих токарних верстатах при обертанні наплавляемого вироби і подачі наплавочной головки уздовж осі деталі. Для визначення основного часу необхідно, з одного боку, мати швидкість наплавлення, частоту обертання виробу і подачу, з іншого боку, для визначення толщени наплавлення необхідно по силі зварювального струму і діаметру електродного дроту визначити швидкість її подачі.
Основний час для ручного вибродуговой наплавлення
Тос=GOG/2I
G- Маса наплавленого металу (гр.)
- Коефіцієнт наплавлення (Y=11/A * 4)
I - сила струму (I=190A)
G=LF g, де
L- Довжина шва (см) F- площа поперечного перерізу (F=0,2 см) g - щільність металу електрода (g=7,5 г/см)
L=2ПR,
гдеR- радіус отвори (см) L=2 * 3,14 * 15=94,2 (см)
G=94,2 * 2 * 0,075=14,13 (см)
Тос=60 * 14,13/11 * 190=847,8/2090=0,40 (хв) * 6=2,4 (хв)
Допоміжний час для наплавочной операції
Твс=5,5 ...
