ощность двигуна, кВт2,41 , 51,51,52.2Габарітние розміри, мм1035x680x20001030x835x2535849x545x22901850x750x10002350х785х915Вес, кг6701200560452880
1.2 Опис конструкції верстата
Верстат вертикально-свердлильний 2Н135, застосовується на виробничих підприємствах з невеликим обсягом продукції, що випускається, дрібними або одиничними серіями, як правило, це невеликі майстерні або малі підприємства.
Призначений для виконання ряду операцій: свердління, зенкування, розсвердлювання отворів, а так само зенкерования і підрізування торців. Верстат 2Н125 оснащений механічною подачею шпинделя, при цьому управління циклами робіт здійснюється в ручному режимі, все це дозволяє працювати в широкому діапазоні розмірів, при використанні різних матеріалів заготовок і тд. Так само на верстаті встановлена ??система реверсивного електродвигуна основного бачення, це дає можливість працювати на верстаті з використанням машинного мітчика при ручній подачі шпинделя.
Малюнок 1.2.1 - 2Н135-Вертикально-свердлильний верстат
1.3 Визначення класу точності верстата
Необхідний клас точності для обробки деталі заданої точності застосовується на підставі розрахунків та аналізу.
Перший параметр R розр розраховується за даними робочого креслення по найбільш точному розміром і якістю поверхні.
розр =,
де - шорсткість деталі;
- допуск на розмір, визначаємо за найбільш точному розміром і якістю поверхні, визначаємо для розміру
розр=
=es - ei
де es- верхнє граничне відхилення; ei - нижнє граничне відхилення на витримується розмір.
Визначаємо значне радіальне биття для шпинделя
Тс=А =?
Тс =?.
Приймаємо клас точності верстата - Н.
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
.1 Розрахунок режимів різання
Свердління:
Матеріал заготовки - сталь 35 з? в=600 МПа. Потрібно вибрати різальний інструмент, призначити режим різання.
Рішення:
А. Вибір різального інструменту.
Для обробки сталі 35 з? в=600 МПа [1, табл. 1.38] вибираємо спіральне свердло з швидкорізальної сталі Р18 діаметром D=12мм з конічним хвостовиком. Можна використовувати сталь Р6М5. Форма заточки свердла - одинарна з подточкой поперечної кромки [1, табл. 14.3].
Б. Призначення режиму різання.
. Знаходимо глибину різання:
мм.
Призначається подачу S0 [2, табл. 25 на с. 277]. Сталь 35 з? В=600 МПа має твердість 180 НВ. Для свердла з D=12 мм при твердості стали 160 ... 240 НВ, подача S0=0,33 ... 0,38 мм/об. Приймаємо значення S0=0,33 мм/об.
Визначається швидкість різання, м/хв, допускаемую ріжучими властивостями свердла, за формулою
.
Знаходимо [2, табл. 28 на с. 278] значення постійного коефіцієнта Cv=9,8 і показники ступенів q=0,4; m=0,2; у=0,5. При використанні МОР Т=90.
Поправочний коефіцієнт на швидкість різання
Кv=КмvКіvКnv,
Коефіцієнт на інструментальний матеріал Р6М5 Кіv=1 [2, табл. 6 на с. 263].
Коефіцієнт, враховує відпрацьовуваний матеріал, розраховується за формулою
.
Тут коефіцієнт, що характеризує групу сталі за оброблюваності, Кr=1, а показник ступеня nv=0,9 [2, табл. 2 на с. 262].
Тоді
.
При одинарної заточенню свердел з швидкорізальної сталі розраховану швидкість різання необхідно зменшити, помноживши її на коефіцієнт Knv=1. Тоді
=l, 2 · 1,0 · 1,0=1,2
а швидкість різання
м/хв.
Визначається частоту обертання шпинделя, відповідну розрахункової швидкості різання:
об/хв
.Крутящій момент від сил опору різання при свердлінні визначаємо за формулою
Мкр=9,81CмDqSyKp.
Знаходимо коефіцієнт См=0,045 і показники ступенів q=2 і у=0,8 [2, табл. 32 на с. 281].
Поправочний коефіцієнт Кp був визначений у п. 3 при розрахунку осьової складової сили різання: Кp=Кмp=1. В одиницях СІ крутний момент
Мкр=9,81 · 0,045 · 121,7 · 0,330,8 · 1=12,43 Н · м
. Визначаємо ефективну потужність за формулою
кВт.
Зенк...
