;
КСV - ударна в'язкість, обумовлена ??на зразку з концентратором виду V при кімнатній температурі, Дж/см 2.
1.2 Аналіз технічних умов виготовлення деталі
Виходячи, з службового призначення деталі проведемо аналіз технічних умов її виготовлення.
Що виготовляється вилка входить до складу складальної одиниці «вал карданний». При обертанні вилка відчуває перевантаження. Такими перевантаженнями можуть бути: кручення, вигин, і т.д. Два отвори у вухах під підшипники шліфують з шорсткістю Ra 1.25 - це відповідає технічним вимогам. Внутрішні поверхні вушок фрезеруються з шорсткістю Ra 3.2. Шорсткість бічних і зовнішніх поверхонь шліцьових пазів Ra 1.25 забезпечується спеціальним інструментом.
На отворах під штифт проставлена ??шорсткість Ra 6,3, що задовольняє вимогам до них.
Допуск на поверхні під підшипники? 30 - 0,021 мм.
Відхилення від круглості на ці поверхні - 0,02 мм.
Допуск на внутрішні поверхні вушок - 0,05 мм.
Відхилення від перпендикулярності внутрішніх поверхонь вушок щодо осі отворів під підшипники - 0,1 мм.
Відхилення від перетину осей основного отвору і отворів під підшипники становить - 0,075 мм.
На решту поверхні призначена шорсткість, яка буде отримана після об'ємного штампування, що задовольняє вимогам до них і відповідає їх призначенням.
На вихідному кресленні досить технічних вимог і за наявними можна скласти повну картину про призначення та умови роботи деталі, а так само про методи досягнення необхідної точності.
1.3 Аналіз технологічності деталі
Відпрацювання деталі на технологічність - комплекс заходів щодо забезпечення необхідного рівня технологічності конструкції виробу за встановленими показниками. Вона спрямована на підвищення продуктивності праці, зниження витрат і скорочення часу на виготовлення виробу при забезпеченні необхідної якості.
Основна мета аналізу технологічності конструкції оброблюваної деталі - можливе зменшення трудомісткості і металоємності можливість обробки деталі високопродуктивними методами.
Оцінка технологічності конструкції може бути двох видів: якісної і кількісної. Якісна оцінка технологічності конструкції деталі характеризується показниками добре - погано, допустимо - неприпустимо.
Роблячи якісний аналіз можна виділити наступні технологічні елементи:
. Оброблюваність різанням нормальна. Коефіцієнт оброблюваності До об=1;
. Симетричність конструкції, що збільшує технологічність деталі;
. Доступність всіх поверхонь деталі для обробки на верстатах і безпосереднього вимірювання;
. Існує можливість багатоінструментальною обробки;
. Необхідна точність розмірів і величина шорсткості, точність взаємного розташування поверхонь досягається при обробці на верстатах нормальної точності;
. Можливість наскрізний обробки отворів;
. Канавки для виходу ріжучого інструменту відсутні, у зв'язку з відсутністю необхідності.
. Відсутність глухих і ексцентричних отворів;
. Відсутність складних контурних оброблюваних поверхонь;
. Концентратори напружень в готовій деталі відсутні;
. Розміри на кресленні деталі проставлені з урахуванням збіги вимірювальних і технологічних баз;
нетехнологічними є:
. Недостатня жорсткість вушок. Що впливає при виборі режимів різання. Особливо це важливо при виконанні операції розкочування;
. Відсутність у заготовки поверхонь зручних для базування;
На підставі даного аналізу зробимо висновок, що для забезпечення необхідних параметрів готової, деталі необхідно застосувати спеціальні види механічної обробки, що призводить до підвищення витрат і зменшення продуктивності. До таких операцій ставитися операція розкочування, необхідна для додання поверхневого наклепу і зменшення шорсткості внутрішніх поверхонь отворів під підшипники. Прецизійне точіння (алмазне растачивание) отворів під підшипники готує поверхню перед операцією розкочування.
Для обробки заготовки слід застосовувати не стандартні, а спеціальні верстатні пристосування, через відсутність поверхонь зручних для базування.
1.4 Визначення типу виробництва
Попередньо тип виробництва визначаємо за таблицею 3 с. 8 [9]. З у...
