рахуванням маси деталі (1,2 кг) і річної програми 120000 шт. приймаємо масовий тип виробництва.
Після розробки технологічного процесу механічної обробки, а також розрахунку основного обладнання, тип виробництва буде уточнений.
1.5 Вибір методу отримання заготовки
Метод отримання заготовки, її якість і точність визначає обсяг механічної обробки, який у свою чергу встановлює кількість робочих ходів (операцій) технологічного процесу.
Вибір методу залежить від типу виробництва, маси заготовки, її конфігурації, розмірів.
Вибір заготовки - це вибір найбільш оптимальної, економічною і технологічною заготовки.
У базовому варіанті технологічного процесу обробки заготовки даної деталі отримують гарячої об'ємним штампуванням на кривошипном гарячештампувальними пресі. Гаряча об'ємна штампування здійснюється у відкритих штампах. З метою отримання найбільш точної і якісної поковки, штампування здійснюється в два переходи - попередній і основний. Заготовками для гарячого об'ємного штампування служать вироби прокатного виробництва - прутки круглого перерізу. При масовому типі виробництві рентабельно використання високоточних і високопродуктивних методів отримання заготовок. До цих методів відноситься штампування на КГШП.
В якості заготовки приймаємо поковку у відкритих штампах.
Призначимо припуски на обробку по ГОСТ 7505-89 [2].
1.1 Штампувальне обладнання - КГШП.
1.2 Клас точності приймаємо Т4
. 3 Група стали М2 т.к. масова частка вуглецю 0,4%.
. 4 Ступінь складності С2.
. 5 Орієнтовна величина розрахункової маси поковки визначається за формулою:
М п.р =М д · К р , (1.5.1)
де М п.р - розрахункова маса поковки, кг;
М п.р - маса деталі, кг;
К р - розрахунковий коефіцієнт, приймаємо 1.6.
Тоді:
М п.р=1.2 · 1.6=1.92 кг.
. 6 Конфігурація поверхні роз'єму - плоска.
. 7 Приймаємо вихідний індекс 12.
. 8 Припуски на механічну обробку:
Основні припуски на розміри:
, 4 - довжина 85 Ra25
, 7 - довжина 60 Ra3,2
. 9 Вигнутість і відхилення від площинності і прямолінійності приймаємо 0,3 мм.
. 10 Зміщення матеріалу по поверхні рознімання штампів 0,2 мм.
. 11 Мінімальна величина радіусів заокруглень зовнішніх кутів поковки 3 мм.
. 12 Розміри поковки:
довжина 85+ (1,4 + 0,3 + 0,2) · 2=88,8 приймаємо 89 мм;
довжина 60 - (1,7 + 0,3 + 0,2) · 2=55,6 приймаємо 57 мм;
. 13 Допустимі відхилення розмірів:
довжина 89;
довжина 57;
діаметр 50;
діаметр 40;
ширина 42;
ширина 40.
.14 допускається величина залишкового облоя 0,8 мм.
.15 допускається величина зміщення по поверхні рознімання штампа 0,6 мм.
.16 Допустимі відхилення по вигнутості від площинності і від прямолінійності 0,8 мм.
.17 допускається величина висоти заусенца по контуру обрізки облоя 3.0 мм.
.18 Допуск радіусів заокруглень внутрішніх і зовнішніх кутів 0,5 мм.
.19 Допустимі відхилення штампованих ухилів ± 0,25 їх номінальної величини.
.20 Штампувальні ухили:
на зовнішній поверхні 5 °;
на внутрішній поверхні 7 °.
Проведемо економічне обґрунтування вибору методу одержання заготівлі:
Визначимо вартість заготівлі по [4] за формулою:
, (1.5.2)
де: Si - базова вартість однієї тонни заготовок, руб.;
кт - коефіцієнт залежить від класу точності;
кс - коефіцієнт залежить від групи складності;
кв - коефіцієнт залежить від маси;
км - коефіцієнт залежить від марки матеріалу;
кп - коефіцієнт залежить від обсягу проізводства.масса заготовки, кг; - маса деталі, кг.
При лиття одержуємо такі значення:
S 1=526 руб./т.
S відхо=25 руб./т.
до т=1; до с=0.83; до в=1; до м=1.22; до п=1
Підставляючи значення у формулу (1.5.2) отримуємо:
1.2 руб.
КІМ===...
