дані до проекту:
- виготовляється деталь - зубчасте колесо;
- річна програма випуску - 700 шт .;
- матеріал деталі - СЧ 20.
У даному курсовому проекті розробляється технологічний процес виготовлення циліндричного прямозубого зубчастого колеса.
прямозубу колеса - найпоширеніший вид зубчастих коліс. Зуби розташовані в радіальних площинах, а лінія контакту зубів обох шестерень паралельна осі обертання. При цьому осі обох шестерень також повинні розташовуватися строго паралельно. Прямозубиє колеса мають найменшу вартість, але, в той же час, граничний крутний момент таких коліс нижче, ніж косозубих і шевронних.
Таблиця 1
Хімічний склад у% матеріалу СЧ20
ГОСТ 1412 lt; # justify gt; CSiMnSP3.3 - 3.51.4 - 2.40.7 - 1до 0.15до 0.2
Ливарно-технологічні властивості матеріалу СЧ20.
Лінійна усадка: 1.2%
Механічні властивості при Т=20oС матеріалу СЧ20.
СортаментРазмерНапр.?в?T?5?KCUТермообр.-мм-МПаМПа%%кДж/М2-Виливки, ГОСТ 1412-85200
Твердість СЧ20, ГОСТ 1412-85HB 10 - 1=143 - 255 МПа
1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
Аналіз технологічності є одним з важливих етапів у розробці технологічного процесу, від якого залежать його основні техніко-економічні показники: металоємність, трудомісткість, собівартість.
З погляду механічної обробки зубчасті колеса взагалі не технологічні, так як операція нарізування зубів зі зняттям стружки виробляється в основному малопродуктивними методами.
В іншому деталь досить технологічна, допускає застосування високопродуктивних режимів обробки, має хороші базові поверхні для початкових операцій і досить проста по конструкції.
Дане зубчасте колесо застосовується в трансмісіях, коробках передач, редукторах сільськогосподарських машин та ін.
Зубцювате колесо має отвір, канавку, шпонковий паз, а так само шліци на зовнішній поверхні.
Кількісна оцінка технологічності конструкції деталі:
. Коефіцієнт використання матеріалу
Кім=Мд/Мз=1,76/2,97=0,59
де Мд - маса деталі за кресленням, кг;
Мз - маса матеріалу, що витрачається на виготовлення деталі, кг.
. Коефіцієнт точності обробки деталі
=Тн/То=4/12=0,33
де Тн - число розмірів не обгрунтованою ступеня точності обробки;
Те - загальне число розмірів, що підлягають обробці.
. Коефіцієнт шорсткості поверхонь деталі
Кш=Шн/Шо=6/9=0, 66
де Шн - число поверхонь деталі, не обгрунтованою шорсткості, шт;
Шо - загальне число поверхонь деталі, що підлягають обробці, шт.
. Трудомісткість виготовлення деталі
Тд =? Tшт=12,985
де Тшт - штучний час i-тій операції, хв;
n - кількість технологічних операцій.
. Технологічна собівартість деталі
Сд=См + Сз + Соб
де См - вартість вихідного матеріалу, руб.;
Сз - вартість отримання заготовки, руб.;
Соб - вартість обробки деталі, руб.
м=[QS- (Qq) Sотх/1000] kінф=(2,97 * 32- (2,97-1,76) * 6,3)=87,42 руб.
де Q- маса заготовки, кг; S-ціна 1 кг матеріалу заготовки (близько 32 р. За цінами 2013), p .; q - маса готової деталі, кг; Som.x - ціна 1 т відходів (близько 7 400 р. За цінами 2013), р .; Кінфо - інфляційний коефіцієнт, необхідний для приведення рівня цін до сучасних умов.
Виходячи з цього можна зробити висновок що деталь досить технологічна для її виготовлення, але можна внести зміни до вихідний креслення для спрощення та економічної вигоди при її виготовленні.
1.3 Визначення типу виробництва
Тип виробництва по ГОСТ 3.1108-74 характеризується коефіцієнтом закріплення операцій До З.О., який показує відношення всіх різних технологічних операцій, виконуваних або підлягають виконанню підрозділом протягом місяця, до числа робочих місць.
На даному етапі проектування нормування переходів і операцій виконуємо наближено.
Основний час:
. Токарська чорнова:
