Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Технологія виготовлення втулки

Реферат Технологія виготовлення втулки





p>

Обробка різанням

Литво під тиском

Обробка різанням - процеси механічного зрізання поверхневих шарів матеріалу у вигляді стружки лезового або абразивними інструментами на металорізальних верстатах з метою отримання деталей із заданими формою, розмірами і якістю поверхонь.

Основні види процесів обробки різанням: точіння, розточування, фрезерування, стругання, свердління, зенкування, розгортання, протягування, шліфування, полірування, суперфініш, доведення.

Розроблювана деталь виконується за допомогою токарної обробки.

Процеси обробки різанням мають свої унікальні технологічні можливості: малу енергоємність і велику об'ємну продуктивність; відносна простота і універсальність форми ріжучих інструментів, що забезпечують отримання найпростіших і складних поверхонь.

Для обробки деталей РЕА різанням застосовують металорізальні верстати всіх основних груп. При масовому і крупно-серійному типах виробництв широко використовують верстати-автомати.


Технологічний процес формоутворення литтям під тиском виконують на спеціальних ливарних машинах. Основні переваги процесу лиття під тиском: висока продуктивність, висока точність розмірів виливків, можливість отримувати тонкостінні деталі складної форми, низька трудомісткість, раціональне використання вихідного матеріалу, висока чистота поверхонь виливки (5-8 клас).

До найбільш істотних недоліків лиття під тиском відносяться: пористість маси заготовки (через високі швидкостей руху рідкого матеріалу при заповненні форми і швидкого охолодження металу в формі), висока вартість прес-форм.


В  Визначення річної виробничої програми

За один календарний рік необхідно виготовити 100000 деталей В«ВтулкаВ», але при виробництві завжди присутній шлюб, тому кількість деталей, які необхідно виготовити, буде більше. Це називається річним випуском, який визначається за формулою:

, де

В§ ОІ - відсоток браку на дану обробку

В§ t - час до запуску у виробництво

В§ N п - партія, річна продуктивна програма

У нашому випадку:

В§ ОІ = 5%

В§ N п = 100000 штук

В§ t = 1 рік

Тому:

штук

Визначення ритму і такту випуску

Ритм випуску визначається:

, де F ГВ - річний фонд часу

А такт випуску:

В 

Річний фонд часу визначається за формулою:

F ГВ = В« кількість робочих днів у роціВ» x В«кол-у змінВ» x В«8 год.В» x В«60 хв.В»

Обробка різанням

Литво під тиском

В 

Ритм:

В 

Такт:

В  В 

Ритм:

В 

Такт:

В  Розрахунок базового показника

, де

В§ K СЛ - коефіцієнт складності

В§ K А - коефіцієнт аналога

В§ K Р.ПР.ПР. - коефіцієнт зростання продуктивності виробництва, який визначається за формулою:

, де K Р.ПР.ТР. - коефіцієнт зростання продуктивності праці.

Отже, в нашому випадку:

В  Розрахунок коефіцієнта шорсткості

, де Б СР - середній параметр шорсткості за всій поверхні.

Отже, в нашому випадку:

В  Розрахунок коефіцієнта точності

, де A СР - середній клас шорсткості.

Тому, в нашому випадку:

В  Розрахунок коефіцієнта конструктивних елементів

, де:

В§ Q ТКЕ - типи конструктивних елементів, а

В§ Q КЕ - число конструктивних елементів.

В  Коефіцієнт використаних матеріалів

, де:

В§ V Д - обсяг деталі

В§ V З - обсяг заготовки

Обробка різанням

Литво під тиском

В 
В  Розрахунок комплексного показника

, де:

В§ k i - коефіцієнти шорсткості, точності, конструктивних елементів викор...


Назад | сторінка 2 з 4 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Лиття по виплавлюваних моделях. Обробка конструктивних матеріалів різанням ...
  • Реферат на тему: Призначення найвигідніших режимів різання та розрахунок машинного часу при ...
  • Реферат на тему: Обробка заготовок різанням на металообробних верстатах
  • Реферат на тему: Розробка технологічного оснащення для обробки деталі різанням
  • Реферат на тему: Обробка металів різанням