та. Повинні усуватися в процесі огляду. Дефекти обладнання, які повинні бути усунені в період чергового ремонту, заносяться до дефектну відомість.
При поточному ремонті замінюються зношені деталі, термін служби яких не перевищує тривалості міжремонтного періоду. У період поточного ремонту виробляється регулювання механізмів для забезпечення продуктивності обладнання та якості оброблюваних деталей.
При середньому ремонті замінюються деталі, термін служби яких не перевищує періоду між двома середніми ремонтами. Середній ремонт передбачає вивірку координат для повернення верстата точності, потужності і продуктивності, передбачених ГОСТом.
Середній ремонт проводять без зняття верстата з фундаменту. При середньому ремонті допускається простий агрегату в межах до 0.6 дня на кожну ремонтну одиницю.
Капітальний ремонт передбачає заміну всіх зношених деталей, повне розбирання, регулювання та промивку верстата. Це найскладніший вид планового ремонту. Він передбачає шабровку напрямних і ремонт базових деталей і проводиться зазвичай зі зняттям верстата з фундаменту. При капітальному ремонті допускається простий агрегату в межах до одного робочого дня на ремонтну одиницю (при роботі ремонтних слюсарів в одну зміну). Основним завданням системи ППР є подовження ремонтного циклу і міжремонтного періоду, скорочення часу виробництва ремонтних робіт і зниження їх вартості. За системою ППР для кожного агрегату в залежності від умов його експлуатації встановлюється тривалість ремонтного циклу і міжремонтного періоду.
Ремонтним циклом вважається час між двома капітальними ремонтами, а для нового обладнання - час від початку експлуатації до першого капітального ремонту.
міжремонтний період вважається час між двома черговими ремонтами. Тривалість ремонтного циклу і міжремонтного періоду визначається у відпрацьованих годинах, вона залежить від ряду виробничих факторів: типу виробництва, оброблюваних матеріалів, маси верстата, використання абразивів, віку устаткування і т.д. За основу при визначенні ремонтного циклу прийнятий, масовий тип виробництва, робота на конструкційних сталях, тривалість ремонтного циклу: при віці верстатів до 10 років - 24000 год, від 10 до 20 років - 23000, понад 20 років - 20 000 ч. Використовується наступна структура ремонтних циклів для металорізальних верстатів, випущених після 1967 р:
К - О - М1 - О - М2 - О - С - О - М3 - О - М4 - О - К
де К - капітальний ремонт; О - огляд; М - малий ремонт; С - середній ремонт.
В даний час малий ремонт називається поточним ремонтом.
При плануванні ремонтних робіт для визначення їх трудомісткості всі типи обладнання розбиваються за категоріями складності ремонту механічної та електричної частин обладнання. За ремонтну одиницю прийнятий обсяг ремонту найпростішого агрегата.
Трудомісткість ремонту такого найпростішого обладнання становить 1/11 трудомісткості ремонту токарно-гвинторізного верстата 16К - 20, який має 11-ю категорію складності ремонту.
. Розрахунок нормативів планово-попереджувального ремонту
Розрахунок ефективного фонду часу на 2013 рік.
Фреж=S [(Дк - Дn - Дв) * F - Y * П]
Фреж - режимний фонд часу на 2013 рік
S - кількість змін роботи обладнання
Дк - число календарних днів у році
Дп - число святкових днів у році
Дв - число вихідних днів у році
П - число передсвяткових днів у році
Fсм - тривалість зміни в годинах
У - кількість годин на скорочення робочого часу в передсвяткові дні.
Фреж=2 * [(365-118) * 8-6 * 1]=3940 год
Феф=Фреж (1 - а1/100)
Феф - ефективний фонд часу роботи обладнання, год.
а1 - плановий відсоток втрат часу роботи устаткування на ремонт.
Феф=3940 * (1-3/100)=3822 ч.
3. Розрахунок трудомісткості робіт в 2013 році
Розрахунок трудомісткості ремонтних робіт по електричній частині обладнання проводиться за наступною формулою:
? Tе=R е * tk * hk + R е * tt * nt + R е * tok * nk + R е * t0 * n0
Uе - загальна трудомісткість по електричній частині оборудованіяе - категорія складності ремонту по...
