ify"> При повної нейтралізації, що передбачає зв'язування іонів заліза і основної маси кислоти, розрахунок кількості лугу завжди ведуть на загальний вміст кислоти.
Рішення завдання з нейтралізації та очищення стічних вод від обробки металу кислотами залежить від характеру і складу цих стічних вод і включає послідовне розгляд наступних питань:
а) вибір методу нейтралізації та реагенту; б) визначення схеми і режиму нейтралізації, освітлення і повторного використання очищеної води, а також переробки (видалення, зневоднення і складування) продуктів нейтралізації (осаду); в) встановлення складу та конструкції необхідних споруд та обладнання; г) призначення режиму проведення нейтралізації, освітлення та підготовки води до повторного використання (якщо це доцільно), а також методів і пунктів контролю процесів.
1.2 Способи нейтралізації кислих стоків
Вибір способу нейтралізації та реагенту залежить головним чином від режиму скиду, складу і кількості стічних вод, а також наявності тих чи інших реагентів. Можна вважати кількість відпрацьованих травильних розчинів рівним 5-7 кубічних метрів на одну тонну витрачається кислоти, кількість води від промивання відпрацьованого в кислоті металу зазвичай в 20 разів більше кількості відпрацьованих розчинів, або від 100 до 150 куб. метрів на одну тонну витрачається кислоти.
На заводах чорної металургії метали труять переважно сірчаною кислотою і рідше іншими кислотами (наприклад, на заводах, що виготовляють оцинковану сталь, білу жерсть або обробних спеціальні сорти металу, крім сірчаної кислоти, застосовують соляну, азотну і фосфорну до-ти).
При контакті стічних вод, що надходять після травлення чорних металів, забруднених кислотою (сірчаної, соляної та ін.), з реагентами (вапном) кислота нейтралізується з виділенням солей заліза і шламу (механічних прімесей- нерозчинних солей кислоти , окалини та ін.) в осад.
Розрізняють три способи нейтралізації кислих стічних вод:
Реагентний, коли в отработавший розчин, промивну воду або суміш додають реагент у вигляді розчину або сухої речовини (вапно, соду або шлак); при цьому в якості реагентного розчину може бути використана також будь-яка інша стічна вода, що містить лугу. Цей спосіб одержав найбільше поширення;
Напівсухий, коли відпрацював розчин змішують з сухим реагентом (вапном або шлаком), в результаті рідка фаза повністю усувається і утворюється тістоподібної маса. Спосіб застосовний для малих кількостей стоків;
Фільтраційний, при якому стічну воду, що містить азотну і соляну кислоти, фільтрують через кусковий або зернистий нейтралізуючий матеріал.
При виборі способу нейтралізації залізовмісних кислих стоків слід керуватися наступними вимогами:
обраний спосіб нейтралізації повинен забезпечити достатню стабільність очищених стоків, щоб при повторному використанні їх не було відкладень в системі оборотного водопостачання;
реагентний спосіб повинен забезпечувати формування продуктів нейтралізації (осаду), здатних по можливості добре виділятися у відстійниках або освітлювачах і на фільтрах, а також ущільнюватися при його зберіганні;
прийнятий спосіб повинен бути найбільш економічним для умов даного підприємства. [2]
1.2.1 Напівсуха нейтралізація відпрацьованих розчинів
При нейтралізації відпрацьованих травильних розчинів вапняним тестом або меленої вапном, по-перше, повністю усувається рідка фаза; по-друге, обсяг продуктів нейтралізації скорочується в 2,5-3 рази (в порівнянні з нейтралізацією вапняним молоком); по-третє, вологість одержуваних продуктів нейтралізації (осаду) через дві доби становить тільки 60-65% замість 87-99% у разі застосування вапняного молока і, нарешті, отримана маса не розтікається і зручна для транспортування навалом. Однак при нейтралізації тестом витрата вапна більше, ніж у випадку застосування вапняного молока, - в середньому на 26%, а при нейтралізації меленої вапном-на 36%.
Напівсуха нейтралізація здійснюється наступним чином. У барабан бетономішалки С - 159 зі змішувальним барабаном ємністю 425 літрів (або інший) і швидкістю обертання 18,2 оборотів в хвилину завантажують деяка кількість вапна і чистої води, після чого барабан бетономішалки обертають протягом 5-7 хвилин. При цьому утворюється вапняне тісто, яке обволікає внутрішню поверхню барабана. Потім в барабан заливають невелику кількість відпрацьованого травильного розчину, який, реагуючи з вапняним тестом, утворює корочку гіпсу, що захищає метал від руйнування кислотою. Після цього завантажують вапно, заливають отработавший розчин і 20-30 хвилин обертають барабан; в результ...
