Реферат Автоматичний контроль підготовки і нагріву шихти ЦАМ

Тема: Курсовые проекты

ї маси використовується топковий мазут ГОСТ 10885-85 або природний газ ГОСТ 5542-87, а також кулі сталеві що мелють для кульових млинів ГОСТ 7524-89. та ін

1.1.2 Характеристика основного обладнання

Цех анодної маси алюмінієвого заводу являє собою комплекс транспортно - технологічного обладнання, пов'язаного в єдину безперервну ланцюг механізмів

Кокс розвантажується на залізничній естакаді через нижні люки напіввагонів і грейферами транспортується в прийомні бункера вузлів дроблення або складується по прольотах складу.

Для якісного попереднього дроблення матеріалу до крупності 75 мм застосовується двохкаскадний схема дроблення коксу.

Для розмелювання прокаленного коксу і розсіву його на фракції застосовуються добре зарекомендували себе в цехах анодного маси вітчизняної промисловості переділи середнього дроблення, кожен з яких складається з молоткової дробарки, валкової дробарки та інерційного гуркоту. p> Для отримання тонких класів шихти в ЦАМ використовуються кульові млини.

Середній дроблення, розсівання і розмел прокаленного коксу

Основним призначенням переділу середнього дроблення і розсіву прокаленного коксу є отримання компонентів коксової шихти, забезпечують заданий гранулометричний склад.

Після дроблення кокс двома каскадами елеваторів подається на розсів в гуркоту де розсіюється на чотири фракції:

понад 8 мм - повернення; -8 +4 мм - крупка 1; -4 +2 мм - крупка 2; -2 +0 мм - відсів. p> Отриманий після розсіву на грохотах кокс +8 мм (Повернення) спрямовується на доізмельченнимі в двохвалкові дробарки, основним призначенням яких є отримання крупки, звідки знову подається на розсів.

Тонкий помел (Пилепріготовленіє)

Після розсівання на грохотах відсів за тічки і гвинтовим конвеєрам направляється в бункери кульових млинів для виробництва фракцій тонкого помелу (пилу), а частина йде в сортовий бункер відсіву.

Вихід сортових фракцій (крупка, пил) з грохотів і дозаторів і їх гранулометричний склад необхідно підтримувати в межах, забезпечують безперервність технологічного процесу і задану рецептуру сухої шихти:

- крупка 1 - вміст фракції -8 +4 мм - не менше 85%;

- крупка 2 - вміст фракції -4 +2 мм - не менше 85%;

- пил - вміст фракції -0,08 мм - 58-64%

Регулювання дисперсності коксового пилу здійснюється шляхом зміни кількості сталевих куль і харчування млинів.

Підготовка пеку

Приймання пеків

Кам'яновугільний пек надходить на завод у розплавленому вигляді в термоцистерни або гранульованому вигляді в напіввагонах ("Навалом" або в м'яких контейнерах). p> Вступники печи перевіряються за якісними показникам згідно схемі вхідного контролю.

Пеки, що надходять у термоцистерни, при необхідності, розігріваються на пунктах розігріву до температури 170-190 С, а потім зливаються в пекоплавітелі.

Кам'яновугільні печи, що поставляються на завод, перед розвантаженням класифікуються на групи по температурі розм'якшення і нерозчинним у толуолі (за даними вхідного контролю ВТК).

Відповідно до класифікаційної оцінкою печи необхідно зливати (рідкий) або розвантажувати (гранульований) у спеціально призначені для кожної групи пекоплавітелі або пекопріемнікі. Цистерни з нафтовим пеком у разі потреби направляються на пункт розігріву.

Нагрівання ведеться до температури 170 - 190 В° С.

Готова суміш пеків подається у виробництво (напірний бак РСО) з температурою не нижче 170 В° С.

Дозування вуглецевих матеріалів

Для приготування анодного маси залежно від її марки застосовуються такі гранскладу сухий шихти

Таблиця 1. Гранулометричні склади шихти

Фракція, мм

Масова частка фракції для марок анодної маси

AM, АМК

АМС

АМН

АМП

Частка нафт. пеку до 10%