g=0>
Пѓт, кг/мм 2
Пѓв, кг/мм 2
Оґ,%
ОЁ,%
Ан, кг/см 2
НВ (не більше)
гарячекатаний
отожжонний
В
II. Аналіз технологічності конструкцій деталі.
Мета: Виявити недоліки конструкції деталі за відомостями, що містяться в кресленні і технічних умовах. Контроль технологічності проводити в такій послідовності. br/>
II.1. Перевірити повне уявлення про деталі (перетин, проекції, розрізи).
За даному кресленням ми маємо повне уявлення про деталі і всі відомості достатні для її виготовленні та подальшої механічної обробки. br/>
II.2. Наявність всіх необхідних розмірів для механічної обробки із зазначенням допусків.
На кресленні є необхідні розміри і допуски для проведення механічної обробки. Деякі не технологічність конструкції створюють деякі розміри:
Довжина поверхні Б і Г† d 4 не відповідають призначенню і конструкції деталі, їх необхідно змінити на Г† d 4 = 45мм, довжину поверхні Б до 18мм.
Зменшуємо l 4 до l 4 = 111мм.
Зменшуємо l 3 до l 3 = 75мм.
Зменшуємо l 5 до l 5 = 30мм
З урахуванням призначення деталі та підвищення її міцнісних якостей необхідно зменшити Г† d 5 = 18к5мм до Г† d 5 = 12Н12мм, розмір S 1 до S 1 = 11мм, розмір а до а = 10мм.
II.3. Шорсткість оброблюваної поверхні і відповідність її заданому квалітету точності за кресленням.
1. За кресленням d 1 = 46 Rz10
Після чорнового точіння: отримуємо d 1 = 46h12 Ra = 12,5
2. За кресленням d 2 = 58g8 Rz20
Точіння чорнове, напівчистове, чистове: отримуємо d 2 = 58h7 Ra = 0,32
3. За кресленням d 3 = 75 Rz10
Точіння чорнове: отримуємо d 3 = 75h12 Ra = 12,5
4. За кресленням d 4 = 45t7 Ra = 6,3
Точіння чорнове, напівчистове, чистове: отримуємо d 4 = 45k7 Ra = 0,32
II.4. Проаналізувати яку термічну обробку необхідно виконати для даної деталі і відповідність матеріалу.
Дана деталь не вимагає термічної обробки. p> III . Вибір заготовки та обгрунтування.
У машинобудуванні для виготовлення деталей використовується заготовки. Заготовки з вуглецевих сплавів отримують в основному двома способами. Перший заснований на холодному або гарячому пластичній деформації сталі та сплавів кольорових металів, які відносяться до деформується - прокат, вільна ковка, гаряча об'ємна штампування, пресування, холодна висадка. Другий використовується переважно при виробництві заготовок з чавуну, ливарних і кольорових металів литтям.
Для виготовлення гладких валів з малим перепадом діаметрів, різних осей, тяг, важелів використовується сортовий прокат - коло, квадрат, смуга, шестигранник. Деталі, що мають складний профіль, можуть бути виготовлені із заготовок профільного прокату - куточок, швелер, двотавр. Відмінність заготівлі від готової деталі полягає в тому, що всі поверхні, які за робочим кресленням деталі повинні бути оброблені лезовим або абразивним інструментом, мають припуск на механічну обробку. Припуск - це той обсяг металу, який видаляється при обробці різанням. Величина припуску залежить від ряду факторів. Основні з них - маси заготовки, розміри готової деталі, складність форми, точність і клас чистоти робочих поверхонь, спосіб отримання заготовки, масштаб виробництва, тобто виготовлення деталей одиничне, серійне або масове. З урахуванням зазначених факторів по довідковій літературі розраховують величину припуску. Для деталей типу валів, втулок, гільз, шківів, зубчастих коліс припуск на обробку позначається 2 Z 0 мм по діаметру. У курсовій роботі для оброблюваних номінальних діаметрів валів заготовка повинна мати розміри по згаданих діаметрам, рівним номінальним розміром плюс 2 Z 0 мм, а для втулок, гільз - номінальному діаметру отвори мінус 2 Z 0 мм. Для горячекатонной прокату на найбільший деаметр, приймаємо 2 Z 0 = 4 мм. Для прокату із сталі відходи повинні складати до 15% від загальної маси деталі.
Техніко-економічний показник Оі
Оі = Q 1 /Q 2
де Q 1 -вага готової деталі, кг
Q 2 - вага заготовки, кг
Q 1 = 0,785 * d 2 * l * ПЃ + ........
ПЃ (сталі) -7820кг/м 3 <...
