инні відповідати даним табл. 3:
Таблиця 3
Механічні властивості прокату
В
категорія витяжки
марка стали
межа p> плинності sт, МПа НЕ більш
тимчасове опір sв, МПа
відносне подовження,%, менше при товщині листа 0,5-1,5 мм
твердість по Роквеллу, НRB, не більше
ВОСВ
08Ю
186
255-323
40
46
ОСВ
08Ю
196
255-323
36
46
СВ
08Ю
206
255-353
34
48
Згідно ГОСТ 7566-81 [2] прокат приймають партіями. Партія повинна складатися зі сталі однієї плавки-ковша, однієї садки в піч або одного режиму термічної обробки для печей безперервної дії, однієї категорії витяжки, однієї товщини, однієї групи обробки поверхні і супроводжуватися одним документом про якість, містить:
- найменування і товарний знак підприємства-виробника;
- найменування споживача;
- номер замовлення;
- дату виписки документа про якість;
- номер вагона або транспортного засобу;
- марку сталі;
- номер плавки і номер партії (якщо плавка ділиться на партії);
- номер НТД;
- хімічний склад сталі по ковшевой пробі або в готовому прокаті;
- результати всіх випробувань;
- зображення знака якості (якщо він присвоєний продукції);
- штамп відділу технічного контролю.
Для перевірки якості прокату від партії відбирають два аркуші або один рулон.
При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників проводять повторні випробування.
Mаркіровку наносять безпосередньо на поверхню рулону або на ярлик. Маркування на ярлику або зовнішньому кінці рулону повинна містити:
- товарний знак виробника;
- марку сталі або її умовне позначення;
- номер плавки або його умовне позначення;
- номер партії (якщо плавка ділиться на партії);
- розмір продукції.
Прокат транспортується всіма видами транспортних засобів. Прокат зберігається в закритому приміщенні або в умовах, що виключають потрапляння на нього вологи.
Сортамент прокату визначений в ГОСТ 19904-74 [3]. Згідно нього граничні відхилення по товщині сталі, що поставляється в рулонах, в будь-якій точці вимірювання не повинні перевищувати таких норм (табл. 4).
Таблиця 4
Граничні відхилення по товщині сталі
товщина стали, мм
граничні відхилення по товщині при ширині 1000-1500 мм
підвищена точність прокатки нормальна
0,9-1,2
В± 0,09 В± 0,11
Граничні відхилення по ширині сталі в рулонах з необрізання кромкою +20 мм.
Серповидність сталі в рулонах менше 10 мм на довжині 3 м.
Сталь в рулонах не повинна мати скручених і зім'ятих кінців.
телескопічності не повинна перевищувати 75 мм.
Вимірювання товщини стали виробляють на відстані більше 40 мм від крайок і 2 м від кінця рулону.
1.2 Вибір схеми технологічного процесу виробництва
На рис.1 приведена технологічна схема виробництва холоднокатаної смуги.
Технологічна схема виробництва
холоднокатаної смуги
В
Рис.1
В
Першої операцією в цеху холодної прокатки є очищення поверхні листів від окалини, щоб вона не вдавлювалися при холодної прокатки в метал і валки. Прокатка здійснюється для отримання тонкої смуги в рулонах товщиною 1,0 мм. З метою підвищення продуктивності стану і технологічних агрегатів прокатку і обробку смуги здійснюють рулонним способом, тобто смуга змотується в рулони. Готовий прокат піддається світлого Рекрісталлізаціонний відпалу для усунення наклепу і досягнення необхідних механічних (межа плинності, відносне подовження) і технологічних (штампуемость) властивостей. Потім здійснюється дресирування - холодна прокатка смуги з величиною відносної деформації 1% з метою поліпшення поверхні сталі, що м...
