080 Горизонтально протяжна (база отвори Г?150Н11, спеціальне)
А встановити і зняти заготівлю
1. Протягнути евольвентні шліци ЕВ160 Г— 5 Г— 30
090 Термічна
1. Цементувати h 1.2 ... 1.6 HRC 57 ... 63. поверхні В, І, Г, Д, Е від цементації оберегти
100 Токарська ЧПУ (база отвори Г?150Н11, оправлення з пластинчастими пружинами)
А Встановити і зняти заготівлю
1. Точити фаску 1 Г— 45, Г?180Н9, Г?165, фаску за програмою
Б. Перевстановити заготівлю
2. Точити фаску 2 Г— 30, Г?190Н9 Г?165, фаску за програмою
110 Кругло - шліфувальна (База Г?150Н11, оправлення)
А Встановити і зняти заготівлю
1. Шліфувати поверхню Г?230f7
120 Кругло - шліфувальна (База Г?150Н11, оправлення)
А Встановити і зняти заготівлю
2. Шліфувати поверхню Г?299, 6f9
130 Контрольно вимірювальна
В
3. Операційний технологічний процес, що реалізовується в умовах автоматизованого виробництва
Розробка операційного технологічного процесу ведеться для випадку реалізації на верстатах з числовим управлінням.
При розробці операційного технологічного процесу використовуються найбільш перспективні схеми та методи обробки, а також конструкції інструменту і інструментальні матеріали, які передбачають можливість максимальної інтенсифікації режимів різання.
Наприклад: Застосування комбінованого інструменту, обробка в одній позиції декількох отворів, застосування інструменту зі швидкорізальної сталі.
4. Розрахунок машинного часу виконання операцій
Для подальшого визначення продуктивності проектованої автоматичної лінії необхідно розрахувати машинний час на проведення кожної з операцій. Для цього розрахунку необхідно знати габарити оброблюваної поверхні та режими різання. Для одиничного виробництва режими різання можна призначать по довідниках нормування, але наведені там значення сильно завищені. Для масового або серійного типу виробництва більш доцільно проводити повний розрахунок режимів різання. p> Глибина різання, зазвичай, призначається у відповідність з видом обробки і типом заготовки. Величину подачі при точінні вибираємо в залежності від параметра шорсткості. Швидкість різання для точіння можна визначити за формулою:
м/хв;
де Т - стійкість різця;
s - величина подачі;
t - глибина різання;
- коефіцієнти, постійні для заданих умов різання.
Частоту обертання шпинделя визначають за формулою:
об/хв;
де D - діаметр оброблюваної заготовки.
Машинне час обробки знаходимо за формулою:
хв;
де L - млинця обробки.
Для свердління величина подачі вибирається залежно від діаметра сверлімого отвори. Швидкість різання розраховується за формулою:
м/хв;
де D - діаметр свердління.
Для зенкерування і розгортання швидкість різання розраховується за формулою:
м/хв.
Машинне час тут розраховується аналогічно як і для точіння. p> Параметри різання для шліфування нормалізовані і вибираються з таблиць.
Таблиця 4.1 - Розрахунок машинного часу виконання операцій
№
Назва операцій і переходів
інструмент
Глибина різання t, мм
Подача S, мм/об
Швидкість V, м/хв
Частота обертання n, хв-1
Діаметр обробки, D мм
Довжина оброботки L мм
Основний час
t p
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
020 Токарська ЧПУ
Підрізати торець Е
Різець підрізної Т15К6
2,20
1,30
88,77
94,24
300
70,00
0,57
Точити Г?180Н9
Різець розточний Т15К6
4,00
0,40
132,01
233,56
180
22,00
0,24
<...
