одження, поверхнево активні речовини (ПАР), що не володіють електролітичними властивостями, колоїдні розчини ПАР і гідрофільні високомолекулярні сполуки.
Процес коагуляції залежить від кількості введеного коагулянту, тривалості його контакту з маслом, температури, ефективності перемішування і т.д. Тривалість коагуляції забруднень у відпрацьованому маслі становить, як правило 20-30 хв., після чого можна проводити очищення масла від укрупнити забруднень за допомогою відстоювання, відцентрової очищення або фільтрування.
Адсорбційна очистка відпрацьованих масел полягає у використанні здатності речовин, службовців адсорбентами, утримувати забруднюючі масло продукти на зовнішній поверхні гранул і на внутрішній поверхні пронизують гранули капілярів. В якості адсорбентів застосовують речовини природного походження (відбілюючі глини, боксити, природні цеоліти) і отримані штучним шляхом (силікагель, окис алюмінію, алюмосилікатні з'єднання, синтетичні цеоліти).
Адсорбційна очищення може здійснюватися контактним методом - масло перемішується з подрібненою адсорбентом, перколяційного методом - очищуване масло пропускається через адсорбент, методом протитоку - масло і адсорбент рухаються назустріч один одному. До недоліків контактного очищення слід віднести необхідність утилізації великої кількості адсорбенту, забруднюючої навколишнє середовище. При перколяційного очищенні в якості адсорбенту найчастіше застосовується силікагель, що робить цей медом дорогим. Найбільш перспективним методом є адсорбентная очищення масла в рухомому шарі адсорбенту, при якому процес протікає безперервно, без зупинки для періодичної заміни, регенерації або отфильтрованием адсорбенту, однак застосування цього методу пов'язане з використанням досить складного обладнання, що стримує його широке поширення.
Іонно-обмінна очищення засноване на здатності іонітів (іонно-обмінних смол) затримувати забруднення, диссоциирующие в розчиненому стані на іони. Іоніти являють собою тверді гігроскопічні гелі, одержувані шляхом полімеризації і поліконденсації органічних речовин і не розчиняються у воді і вуглеводнях. Процес очищення можна здійснити контактним методом при перемішуванні відпрацьованого масла із зернами ионита розміром 0,3-2,0 мм або преколяціонним методом при пропущенні масла через заповнену іонітом колону. В результаті іонообміну рухливі іони в просторовій решітці ионита замінюються іонами забруднень. Відновлення властивостей іонітів здійснюється шляхом їх промивання розчинником, сушіння і активації 5%-ним розчином їдкого натру. Іонно-обмінна очищення дозволяє видаляти з масла кислотні забруднення, але не забезпечує затримки смолистих речовин.
Селективна очищення відпрацьованих масел заснована на виборчій розчиненні окремих речовин, що забруднюють масло: кисневих, сірчистих і азотних сполук, а також при необхідності поліциклічних вуглеводнів з короткими бічними ланцюгами, що погіршують в'язкісно-температурні властивості масел.
В якості селективних розчинників застосовуються фурфурол, фенол і його суміш з КРЕЗОЛ, нітробензол, різні спирти, ацетон, метил етиловий кетон і інших рідин. Селективна очищення може проводитися в апаратах типу "Змішувач - відстійник" у поєднанні з випарниками для відгону розчинника (ступінчаста екстракція) або в двох колонах екстракційної для видалення з олії забруднень і ректифікаційної для відгону розчинника (Безперервна екстракція). Другий спосіб економічніше і отримав більш широке застосування.
Різновидом селективного очищення є обробка відпрацьованого масла пропаном, при якій вуглеводні масла розчиняються в пропані, а асфальтосмолисті речовини, що знаходяться в олії в колоїдному стані, випадають в осад.
Хімічні методи очищення засновані на взаємодії речовин, забруднюючих відпрацьовані масла, і вводяться в ці масла реагентів. При цьому в результаті хімічних реакцій утворюються сполуки, легко видаляються з масла. До хімічних методів очищення ставляться кислотна і лужна очищення, окислення киснем, гідрогенізація, а також осушка і очищення від забруднень за допомогою окислів, карбідів і гідридів металів. Найбільш часто використовуються:
Сірчанокислотне очищення. За кількістю установок і обсягом перероблюваної сировини на першому місці в світі знаходяться процеси з застосуванням сірчаної кислоти. У результаті сірчанокислотного очищення утвориться велика кількість кислого гудрону - Важко утилізованого та екологічно небезпечного відходу. Крім того, сіркокислі очищення не забезпечує видалення з відпрацьованих масел поліциклічних аренів і високотоксичних сполук хлору.
Гидроочистка. Гідрогенізаційного процеси все ширше застосовуються при переробки відпрацьованих масел. Це пов'язано як з широкими можливостями отримання високоякісних масел, збільшення їх виходу, так і з великою екологічною чистотою цього процесу в порівнянні з сернокислотной і адсорбційної очищеннями.
Недоліки процесу гідроочищення ...
