як засіб вирішення подібних проблем. Домогтися цього можна, якщо будуть створені умови простого і надійного забезпечення подачі виробів точно в терміни, відповідні необхідності їх надходження на наступний ділянку.
Тягне система - це така організація руху МП, при якій МР подаються ("витягуються") на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності, а тому жорсткий графік руху МП відсутня. Розміщення замовлень на поповнення запасів МР або ГП відбувається, коли їх кількість досягає критичного рівня.
В
Рис.2. Принципова схема тягне системи
Тягне система заснована на "Витягуванні" продукту наступною операцією з попередньої операції в той момент часу, коли наступна операція готова до даної роботи. Тобто коли в ході однієї операції закінчується обробка одиниці продукції, посилається сигнал-вимога на попередню операцію. І попередня операція відправляє оброблювану одиницю далі тільки тоді, коли отримує на це запит.
У даному випадку жорсткий графік відсутня, оскільки лише на складальному конвеєрі стає точно відомо необхідну для виготовлення одного виробу число необхідних вузлів і комплектуючих, а також час їх виробництва. Саме з цієї лінії на попередні ділянки направляється тара за деталями потрібної номенклатури. Деталі, взяті на попередній ділянці, знову виробляються, і їх кількість заповнюється. І так по всій лінії. Необхідні деталі або матеріали кожен ділянка "витягує" з попереднього. Таким чином, немає необхідності протягом місяця складати виробничі графіки одночасно для всіх технологічних стадій. Тільки на складальному конвеєрі здійснюються зміни графіка роботи. У процесі функціонування даної системи центр управління не втручається в передачу матеріального потоку за чинною логістичного ланцюга. Він не встановлює для відповідних ланок поточні виробничі завдання. Виробнича програма кожного попереднього технологічної ланки задається параметрами замовлення, що надходить з подальшого ланки. Основною функцією центру управління є постановка завдання перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга. Основні цілі "витягаючої" системи:
запобігання розповсюдження зростаючих коливань попиту або обсягу продукції від наступного процесу до що передувало;
зведення до мінімуму коливання параметрів запасів між технологічними операціями;
максимальне спрощення управління запасами в процесі виробництва шляхом його децентралізації, підвищення рівня оперативного цехового управління, тобто надання цеховим майстрам або бригадирам повноважень оперативно управляти виробництвом і матеріальними запасами.
Система OPT відноситься до тягнучої логістичної системі.
2. Система OPT. OPT - система організації виробництва та матеріально-технічного забезпечення, розроблена ізраїльськими та американськими фахівцями. Широко застосовується в США та ін високорозвинених країнах з початку 80-х рр.. У західноєвропейській літературі з організації управління відома також по назвою "ізраїльський Канбан". Система ГУРТ, як і система Канбан, відноситься до класу тягнуть систем. Окремі західні фахівці не без підстав вважають, що ОПТ - це фактично комп'ютеризований варіант системи Канбан, з тією істотною різницею, що ОПТ запобігає виникненню "вузьких" місць у ланцюзі "постачання - виробництво - Збут ", а Канбан дозволяє ефективно усувати вже виниклі" вузькі " місця. Основним принципом системи ОПТ є виявлення у виробництві "вузьких" місць або, за термінологією її творців, критичних ресурсів. В якості останніх можуть виступати, наприклад, запаси сировини і матеріалів, машини та обладнання, технологічні процеси, персонал. Від ефективності використання критичних ресурсів залежить ефективність економічної системи в цілому, в той час як інтенсифікація використання решти ресурсів, званих некритичними, на розвитку системи практично не позначається. Виходячи з розглянутого вище принципу, фірми, що використовують систему ОПТ, не прагнуть забезпечити стовідсоткове завантаження робітників, зайнятих на некритичних операціях, оскільки інтенсифікація праці цих робітників призведе до зростання незавершеного виробництва та інших небажаних наслідків. Фірми заохочують використання резерву робочого часу таких робітників на підвищення кваліфікації, проведення зборів гуртків якості тощо На основі переліку пріоритетів планується максимальне забезпечення ресурсами продукції, що має вищий (нульовий) пріоритет, а забезпечення всієї решти продукції - за зменшенням пріоритетів; здійснюється пошук альтернативних ресурсів при відхиленні від графіка виробництва. При формуванні на ЕОМ графіка вироб-ва з бази даних системи ОПТ використовуються файли замовлень, технологічних карт, ресурсів та ін Дані файлу матеріалів і комплектуючих виробів обробляються паралельно з даними файлу технологічних карт, в результаті чого формується деревовидний граф, званий технологічним маршрутом. Цей технологічний маршрут...
