мообробка.
Оброблюваність різанням
У відпаленого стані при НВ 200 KП… тв.спл. = 1,1, KП… б.ст. = 0,7. /Td>
Схильність до відпускної здібності
не схильна
Флокеночувствітельность
не чутлива
2. Розрахунок режимів різання
2.1 Операція токарна
Верстат моделі 16К20. Заготівля закріплюється в трикулачковому патроні.
На цій операції:
підрізав торець, витримуючи розмір 19 мм
підрізав торець, витримуючи розмір 14 мм
Знімається фаска 245.
Перехід 2. Підрізаємо торець. p> Встановлюємо глибину різання. Припуск знімаємо за 1 прохід (чистової).
t = (мм)
де:
Д-Діаметр заготовки дорівнює 15,5,
d-діаметр деталі
t == 0,75 мм
Призначаємо подачу.
So = 0,15 мм/об, [2 до, т2, с.23]
За паспортом верстата 16К20 So = 0,15 мм/об.
Визначаємо швидкість різання допускаються різцем.
V = Vтабл.К1К2К3 (м/хв) [2 до, Т4, с.29]
К1-Коофіцієнт залежний від обработочного матеріалу
К2-Коефіцієнт що залежить від стійкості і марки твердого сплаву
К3-Коефіцієнт, що залежить від виду обробки.
При t = 0,75 мм So = 0,15 мм/об Vтабл = 57 м/хв
К1 = 0,85
К2 = 1,15
К3 = 1,35
V = 570,851,151,35 = 75,22 м/хв
Визначаємо частоту обертання шпинделя відповідної знайденої швидкості різання.
n = (Хв)
n == 1545,5 хв
Коригуємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними верстата.
Nст = 1250 хв [3, с. 279]
Визначаємо дійсну швидкість різання.
V д = (М/хв)
V д == 60,84 м/хв
Визначаємо силу різання.
Pz = PzтаблК1К2 (Н)
де:
К1-коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу.
К2-коефіцієнт залежить від швидкості різання і переднього кута при точінні сталей твердосплавним інструментом.
При подачі So = 0,15 мм/об і t = 0,75 мм Pzтабл = 50кг = 500 Н.
К1-1, 0 для сталі НВ-200
К2-1, 0 для швидкості різання менше 100м/мін. [2к, т5, с.36.] br/>
Pz = 5001,010 = 500 Н
Визначаємо потужність витрат на різання.
Nрез = (КВт)
Nрез == 0,50 кВт
Nел.ст. 16К20 дорівнює 10кВт, ККД = 0,75 [3, с. 279]
0,5 <100,75
0,5 кВТ <7,5 кВт
Отже, обробка можлива.
Визначаємо машинний час.
Тм = (хв)
Де:
i-кількість проходів
L = l + y + О” (мм)
Де:
L-довжина обробки;
l-довжина різання; l = 48мм
y-величина врізання y = 4
О”-величина перебігаючи, обробка в В«упорВ» О” = 0
L = 48 +4 +0 = 52 мм
Тм == 0,28 хв
2.2 Операція свердлильна
Верстат моделі 2Н125.
Деталь закріплюємо в кондуктора. На цій операції сверлиться отвір Д = 10 на глибину 12мм.
Глибина різання при свердлінні.
(мм);
де:
Д-діаметр отвору або свердла.
мм
Довжина робочого ходу.
Lр.х. = l + y (мм);
де:
l - довжина резанья в мм.
l = 12мм.
y - довжина підведення врізання й перебігаючи інструменту в мм.
y = 3 мм [2, с.303]
Lр.х. = 12 + 3 = 15 мм
Призначаємо подачу.
Для свердління швидкорізальними свердлами з точністю не вище 5 класу (12 кволетета) для діаметра рівного 5 мм. br/>
S = 0,1 [2, с2, с.111]
Уточнюємо подачу за паспортом верстата.
Sо = 0,1 для верстата 2Н125 [3, с.282]
Визначаємо стійкість інструменту Тр у хвилинах різання.
Тр = 20 хв. [Для Д = 10 мм] [2, с4, с.114]
Розрахунок швидкості різання.
V = Vтабл Г— К1 Г— К2 Г— К3
де:
К1 - коефіцієнт залежності від обробленого матеріалу
К2 - Коефіцієнт, що залежить від стійкості матеріалу інструменту
К3 - коефіцієнт, що залежить від відношення довжини та діаметру
Vтабл = 24 [2, с4, с.115]
К1 = 0,9 [2, с4, с.116]
К2 = 1,25 [2, с4, с.116]
К3 = 1,0 [2, с4, с.117]
V = 24 Г— 0,9 Г— 1,25 Г— 1,0 = 27м/мін
Розрахунок частоти обертання шпинделя.
n = (Хв)
n == 1790,7 хв
Уточнюємо n за паспортом верстата.
Nст = 1400 хв [3, с. 282]
Визначаємо V дійсне.
V д = ()
V д == 21,98 м/хв
Перевіряємо обраний режим різання по осьовій силі різання.
...
