лям. Вони придатні для виготовлення штампів, пуансонів, роликів з твердістю 45 ... 52 HRC і при температурі експлуатації до 700 про С.
2. Проектування технологічного процесу попередньої Т.О.
2.1 Визначення структури технологічного процесу попередньої термічної обробки
Сталь Х12ВМ по структурному ознакою є сталлю ледебуритного класу, тобто містить в литому стані карбідну евтектику. Для подрібнення карбідної евтектики і зниження бала карбідової неоднорідності стали ледебуритного класу перед відпалом обов'язково кують в інтервалі температур 1100-850 про С. У процесі кування карбідна евтектика дробиться і більш рівномірно розподіляється за структурою. Але проте все одно зберігається карбідна неоднорідність. p> Після кування піддаємо заготівлю зі сталі Х12ВМ ізотермічному відпалу. Відпал застосовується з метою зняття внутрішніх напружень, поліпшення оброблюваності різанням, отримання дрібно зернистою рівномірної структури стали для подальшої якісної гарту інструменту, виправлення дефектної структури легованих сталей.
Попередня термічна обробка проводиться з метою отримання оптимальних структури і властивостей сталі в початковому стані.
2.2 Проектування технологічних операцій кування і відпалу
2.2.1 Кування
Застосовується для поліпшення структури інструментальних сталей, а також для віддання необхідної форми заготівлях інструменту.
Щоб забезпечити високу якість інструменту, слід нагріти заготовки по представленому нижче режиму. Кування є відповідальною операцією, при недостатньою поковки виникає карбідна ліквація - місцеве скупчення карбідів у вигляді ділянок невирішеною евтектики.
А) Попередній нагрів заготовок. p> Заготовки занурюються в піч з температурою до 700 про С. Витримку заготовок (0,5 - 1 год) проводять для вирівнювання температури, а потім здійснюють нагрів зі швидкістю 50 - 70 С/год до 900 - 950 про С.
При установці температури початку кування (1100 про С для сталі Х12ВМ) прагнуть забезпечити досить низьку температуру кінця кування (850 про З для сталі Х12ВМ).
Температури нагрівання під ковку вибирають з умов досягнення найбільш високої пластичності в досить широкому інтервалі температур. Евтектики високохромистих сталей, особливо в центральних зонах злитків, плавляться при 1190 - 1210 про С і зумовлюють високу чутливість їх до перегріву і пережогу. З цієї причини температура нагріву таких сталей не повинна перевищувати 1140 - 1180 про С, хоча максимальна пластичність поверхневих зон досягається при більш високій температурі.
Температуру закінчення кування вибирають з урахуванням того, щоб уникнути утворення тріщин і рванина внаслідок значного зниження пластичності металу і підготовки необхідної структури (розміру зерна аустеніту, розподілу і дисперсності надлишкових фаз та ін), що забезпечує високі механічні властивості після остаточної термічної обробки. Для попередження виникнення тріщин по міру зниження температури металу необхідно зменшувати і величину одиничних обжатий.
Зазначені рекомендації по режимах нагріву і оптимальним температурним інтервалах кування цілком застосовні і до умов машинобудівних та інструментальних підприємств. У цьому випадку ковку заготовок в більшості випадків виконують не стільки з метою отримання необхідних розмірів, скільки для поліпшення структури і властивостей, так як сортовий метал у стані поставки має розвинену структурну полосчатость і високу анізотропію властивостей в поперечному і поздовжньому напрямках. Це, як було зазначено, призводить до небажаних наслідків як при термічній обробці, так і при експлуатації інструментів.
Б) Остаточний нагрів. p> Після попереднього нагрівання в першій печі заготівля переноситься в другу піч для остаточного нагрівання до температур початку кування.
Кування заготовок інструментів з штампових сталей виконують на досить потужному ковальському обладнанні, що забезпечує деформацію металу по всьому перерізу поковки. У уникнення тріщин заготовки безпосередньо після кування слід піддавати спеціальному охолодженню у криниці при 750 - 800 про С; після чого заготовки безпосередньо надходять на відпал.
Після кування штампового стали досягається твердість HRC 52 - 54. Для попереднього нагрівання використовується піч ПН - 12. Це найбільш проста і надійна, за способом герметизації, камерна електропіч з рухомим ободом. Остаточний нагрів будемо проводити в камерній печі Г - 30 (Рис. 2, лист 1), високотемпературної із захистом атмосфери. p> Максимальна робоча температура печі Г - 30 1300 про С, ПН - 12950 про С.
2.2.2 Відпал
Відпал заготовок, призначених для виготовлення інструменту, проводиться з метою:
в—Џ одержання оптимальної твердості, що ...
