забезпечує гарну оброблюваність стали різанням;
в—Џ одержання дрібнозернистої рівномірної структури стали перед подальшим гартом інструменту;
в—Џ виправлення дефектної структури.
Відпал забезпечує отримання структури зернистого перліту в інструментальних сталях. Ця структура має низьку твердість, гарну оброблюваність різанням і забезпечує кращі властивості при подальшій загартуванню. У заевтектоідних сталей перлітного класу відпал при певних умовах усуває карбідну сітку.
Сталь Х12ВМ - Заевтектоідних і для отримання в її структурі зернистого перліту найкраще використовувати ізотермічний отжиг.
Сталь (Заготівля) завантажується в піч нагрівається до 830 - 850 про С. Потім охолоджується з піччю 40 град/год до температури ізотермічної витримки 700 - 720 про З і витримується 2 - 3 ч. Далі охолоджується з піччю 50 град/год до температури 550 про С, а потім охолоджується на повітрі. Після відпалу твердість сталі стає рівною не більше HB 255 для сталі Х12ВМ.
Структура стали після відпалу П з + К I + К II - оптимальна для подальшої якісної загартуванню.
Так як переважним є отжиг в захисній атмосфері (оберігає поверхню від окаленообразованія і зневуглецювання, а також скорочує тривалість процесу, оскільки заготівлю нагрівають у відкритому вигляді) будемо проводити його в камерної електричної печі із захисною атмосферою типу Н30х65 (рис. 1, лист 1) з максимальною робочою температурою 950 про С. В якості захисної атмосфери використовуємо ПН00 (СО - Н 2 - W 2 ).
2.3 Вибір допоміжних операцій і обладнання
Наявність відповідного оснащення для основних і проміжних операцій попередньої т.ч. (Відпалу, загартування, відпустки тощо) сприяє підвищенню технологічного процесу, підвищує якість оброблюваного інструменту, покращує умови праці робітників.
Пристосування для т.ч. - Подвхват для завантаження ящиків, піддонів, деталей у камерні печі та їх визгрузкі. Таке пристосування надійно і просто у виготовлення. p> Вибір допоміжних операцій:
А) Попередня промивка інструменту від солей і масла проводиться в мийній машині. У цій машині інструмент піддається хімічному та механічному впливу гарячого лужного розчину. Склад готується з рідкого скла і каустичної соди, загальна лужність розчину повинна становити 0,38 - 0,41
Б) Кип'ятіння в підкисленою воді (у киплячому 2%-му розчині соляної кислоти) здійснюється перед травленням для скорочення витрати кислоти і часу травлення.
Кип'ятіння виробляється у перебігу 5-10 хв. і має на меті розчинити солі, що залишилися на поверхні інструменту після нагрівання в солях, а також розпушити окалину.
В) Травлення призначено для остаточного зняття окалини, руйнування видалення залишилися від попереднього кип'ятіння хлористих солей. Травлення виробляється в розчині технічної соляної кислоти, води 0,5% присадки В«ГлютенВ». Тривалість травлення 3-5 хв при 18-20 про (у Залежно від шару або товщини окалини).
Г) Повторне промивання застосовується для повного видалення кислоти і бруду, утворилися на виробі (заготівлі) при травленні, і здійснюється проточній воді. Промивання супроводжується багаторазовим струшуванням. p> Д) Кип'ятіння в 2%-му содовому розчині проводиться для повної нейтралізації кислоти на протязі 10 хв.
Е) Пасивування здійснюється для того, щоб оберегти вироби від корозії. Воно проводиться в гарячому водяному розчині містить 25% NaNO 2 . Витримка інструменту у ванні зазначеного складу 3-5 хв. p> Після такої багатоопераційної обробки виріб вийде чистим і захищеним від корозії. Дані операції після відпалу в повному обсязі можуть не використовуватися. p> 2.4 Контроль якості після попередньої термічної обробки сталей
Результат попередньої т.ч. оцінюють за твердістю і мікроструктурі. Мікроструктуру при відпалі заготовок заевтектоідних сталей контролюють систематично на зернистий перліт.
Параметри, контрольовані у штампових сталей після відпалу:
в–¬ твердість у стані поставки за ГОСТ 5950-73, HB ≤ 255
в–¬ карбідна неоднорідність ≤ 4 бали
в–¬ зневуглецьована шар, глибина ≤ 0,5 мм
2.5 Дефекти і способи їх усунення
Окислення і обезуглероживание - дефекти, що є результатом хімічної реакції що відбувається при нагріванні стали між поверхневим шаром металу і кисню оточуючим середовище. Ці процеси мають негативний вплив на конструктивну міцність виробів, що приводить до втрати міцності металу на удар, обумовлює необхідність збільшення припусків для подальшої механічної обробки.
Окислення визначають безпосереднім оглядом заготовки, а обезуглероживание випробуванням на твердість або металографічним випробуванням.
При глибині проникнення більше ніж припуск на шліфування, шл...
