p>
-
Хром (Cr)
11,00 - 12,50
Сірка (S)
-
Висока твердість визначається високим вмістом вуглецю. Стали з вмістом С 1,25-1,45% є сталями ледебуритного класу, тобто містять в литому стані карбідну евтектику, мають після гарту твердість HRC 62-64. Ці сталі містять високу кількість карбідоборазующіх елементів, підвищене вміст вуглецю та хрому забезпечує утворення підвищеного кол-ва карбідів хрому (M 7 C 3 , M 23 C 6 ). Загальна кількість карбідів складає близько 20%. p> Основним легирующим елементом штампового стали холодного деформування є хром (Cr). Він підвищує ріжучі властивості і зносостійкість, збільшує міцність і прокаливаемость стали, що особливо важливо для великих пуансонів і матриць. При наявності понад 2,5% підвищує стійкість стали проти відпустки, особливо при нагріванні інструменту до температур, вище 300 В° С. Разом з марганцем зменшує жолоблення при загартування. Однак, у сталей з вмістом хрому 12% з'являються недоліки. Різко виражена карбідна неоднорідність і підвищена схильність до коагуляції карбідів, сприяюча знеміцнення сталей при нагріванні.
Вольфрам (W) вводять для підвищення твердості, зносостійкості і прокаливаемости стали, покращує ріжучу здатність інструменту.
Ванадій (V) в штампових сталях присутній в карбіду VC і твердому розчині. Ванадій істотно зменшує чутливість штампових сталей до перегріву, підвищує теплостійкість сталей, покращує розподіл частинок надлишкової фази. При вмісті ванадію 0,3 - 0,5% міцність і пластичність сталі буде значно вище, ніж у високованадієві сталей.
Молібден (Mo) вводиться в високохромиста сталь для збільшення її в'язкості та підвищення прокаливаемости. Також молібден чинить негативний вплив на окаліностойкость. Тому зміст молібдену в штампових сталях обмежується 1,4 - 1,8%.
Марганець (Mn) вводять для підвищення прокаливаемости сталі. У поєднанні з хромом молібден зменшує жолоблення при загартуванню, але збільшує схильність до перегріву.
Кремній (Si) вводять, щоб збільшити прокаливаемость стали, підвищити стійкість проти відпустки.
Таким чином сталь Х12Ф1 з високим вмістом хрому відноситься до полутеплостойкім сталям. Вони придатні для виготовлення штампів, пуансонів, роликів з твердістю 45 ... 52 HRC і при температурі експлуатації до 700 про С.
111
2. Проектування технологічного процесу попередньої термічної обробки 2.1 Визначення структури технологічний процес попередньої термічної обробки
Сталь Х12Ф1 по структурному ознакою є сталлю ледебуритного класу, тобто містить в литому стані карбідну евтектику. Для подрібнення карбідної евтектики і зниження бала карбідової неоднорідності стали ледебуритного класу перед відпалом обов'язково кують в інтервалі температур 1100-850 про С. У процесі кування карбідна евтектика дробиться і більше рівномірно розподіляється по структурі. Але проте все одно зберігається карбідна неоднорідність.
Після кування піддаємо заготівлю зі сталі Х12Ф1 ізотермічному відпалу. Відпал застосовується з метою зняття внутрішніх напружень, поліпшення оброблюваності різанням, отримання дрібно зернистою рівномірної структури стали для подальшої якісної гарту інструменту, виправлення дефектної структури легованих сталей.
Попередня термічна обробка проводиться з метою отримання оптимальних структури і властивостей сталі в початковому стані.
2.2 Проектування технологічних операцій кування і відпалу
2.2.1 Кування
Застосовується для поліпшення структури інструментальних сталей, а також для віддання необхідної форми заготівлях інструмента.
Щоб забезпечити високу якість інструменту, слід нагріти заготовки по представленому нижче режиму. Кування є отвественному операцією, при недостатній поковки виникає карбідна ліквація - Місцеве скупчення карбідів у вигляді ділянок незруйнованою евтектики. p> а) Попередній нагрів заготовок.
Заготовки занурюються в піч з температурою до 700 про С. Витримку заготовок (0,5 - 1ч) проводять для вирівнювання температури, а потім здійснюють нагрів зі швидкістю 50 - 70 0 C/год до 900 - 950 про С.
При установці температури початку кування (1100 про З для сталі Х12Ф1) прагнуть забезпечити досить низьку температуру кінця кування (850 про С для сталі Х12Ф1). p> Температури нагріву під ковку вибирають з умов досягнення найбільш високої пластичності в досить ш...
