о.
Найбільш складним і тривалим за часом є використання методу Дельфі . Він схожий з методом номінальної групи з тією різницею, що фізичної присутності всіх членів групи не потрібно.
Метод Дельфі виключає зустріч членів групи один з одним лицем до лиця. Цей метод характеризують такі кроки:
1. Визначається проблема; членів групи просять дати можливі рішення за допомогою відповіді на ретельно складену анкету. Кожен член групи анонімно і незалежно відповідає на першу анкету.
2. Результати першої анкети збираються в центрі, розшифровуються і узагальнюються.
. Кожен член групи отримує копію результатів.
. Після перегляду результатів експертів просять знову дати свої рішення. Як правило, даються нові варіанти рішення або з'являються зміни в первісної позиції.
. Зазначені кроки повторюються так часто, як це необхідно, поки не досягається консенсус.
Перевага методу - незалежність думки експертів, що знаходяться в просторовому віддаленні один від одного.
Між груповим та індивідуальним прийняттям рішень знаходиться той спосіб, згідно з яким керівник постійно спирається на підготовлених порадників перед тим, як прийняти рішення. Він усвідомлює необхідність ради та консультації і знає, як використовувати потенціал групи для обгрунтованого і своєчасного вирішення назрілого питання. br/>
. Визначення тривалості виробничого циклу при синхронному русі предметів праці
управлінський рішення місія інноваційний
Виробничий цикл - це впорядкована сукупність всіх процесів, через які проходить виріб від початку до закінчення його виготовлення.
Тривалість виробничого циклу - це календарний проміжок часу, протягом якого предмет праці проходить всі операції виробничого процесу або певної його частини і перетворюється на готову продукцію.
Організація виробництва підрозділяється на потокові і не потокові. Найбільш досконалими є потокові. p align="justify"> За характером руху предмета праці розрізняють виробництва з періодичним і безперервним рухом, що залежить насамперед від ступеня синхронізації операцій.
Синхронізація операцій технологічного процесу має своїм завданням забезпечення можливості створення безперервно потокової лінії як найбільш раціонального виду потоку, тобто такої організації процесу, при якій час виконання кожної операції (t шт ) дорівнює або кратно розрахунковому ритму роботи лінії (г). Ця вимога забезпечується рівністю:
а r = t шт або а r - t шт = 0,
де а - будь-яке постійне число.
Основною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, що представляє собою певний комплекс робочих місць, розташованих по ходу технологічного процесу, в межах яких виконується будь-яка його стадія або весь процес в цілому.
Потокове виробництво класифікується за різними ознаками. За характером руху предмета праці слід розрізняти виробництва з періодичним і безперервним рухом, що залежить насамперед від ступеня синхронізації операцій. При синхронізації операцій забезпечується можливість безперервної передачі на наступну операцію, тобто здійснюється безперервно - потокове виробництво.
Обов'язковими умовами для створення повністю синхронізованого безперервно-потокового виробництва є:
вузька спеціалізація робочих місць;
їх ланцюгове розташування;
забезпечення послідовної передачі напівфабрикатів з операції на операцію;
рівність або кратність часу обробки на всіх робочих місцях.
За ступенем безперервності - прямоточне виробництво (синхронізація відсутня) і безперервно-потокове (операції синхронізовані).
Безперервний характер технологічного процесу забезпечується високим ступенем синхроніза...
