,0 +0,3) * 2 = 50 мм
Г†50: 50 + (2,0 +0,3) * 2 = 55 мм
Г†80: 80 + (1,8 +0,3) * 2 = 85 мм.
Лінійні розміри:
214: 214 + (2,3 +0,5) * 2 = 220 мм
100: 100 + (1,8 +0,5-1,8) = 100,5 мм
48: 48 + (2,3-1,8 +0,5) = 49 мм.
2.5 Допустимі відхилення розмірів, мм
діаметр 50 діаметр 55 діаметр 85
довжина 49 довжина 100,5 довжина 220
2.4 Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
Вибір технологічної бази.
Технологічні бази - це поверхні деталі, якими вона орієнтується в просторі на верстаті щодо різального інструменту. При виборі технологічної бази керуються такими принципами:
1) Сталість баз;
2) Поєднання баз;
Принцип постійності баз вимагає на більшості операцій технологічного процесу в якості технологічних баз використовувати одні й ті ж поверхні. Це забезпечить точність взаємного положення поверхонь деталі. Принцип суміщення баз вимагає при виборі схеми базування в якості технологічної бази використовувати вимірювальні бази деталі. Це дозволяє підвищити точність розмірів деталі. p> При виготовленні валів у Як основні баз, які можуть бути використані на більшості операцій технологічного процесу, рекомендують використовувати центрові гнізда (конічні отвори, просвердлені в торцях валу). Більшість розмірів валу задається від його осі, то є вимірювальної базою його є вісь. Фіксоване положення осі заготовки на верстаті дозволяє поєднувати вимірювальну і технологічну базу. Похибки базування для таких поверхонь дорівнюють нулю. І з можливих варіантів виконання центрових гнізд беремо (за ГОСТ) тип 2 з запобіжною конусом, виконаним під кутом 120 градусів. Він охороняє основну базу - конусний отвір (виконане під 60 В°) від вибою та інших можливих пошкоджень при транспортуванні валу. По довжині деталь базується в торець. центрові гнізда отримують на першій операції технологічного процесу. На ній базування заготовки доводитися виконувати на чорні, необроблені поверхні. В якості чорнових баз на першій операції рекомендується брати поверхні, які у деталі повинні бути виконані з найбільшою точністю. Фрезерування паза шпони проводитися при установці на шийки валу, попередньо прошліфовані. Нарізка зубів вироблятися на центрах. p> Вибір методів обробки поверхонь деталі.
Точність поверхонь (Дві поверхні) Г† 45 мм при шорсткості повинна бути виконана по сьомому квалітету точності. Це можна забезпечити послідовністю наступних операцій:
варіант 1
варіант 2
точіння чорнове
12 квалітет
Точіння чорнове
12 квалітет
напівчистове
10 квалітет
напівчистове
10 квалітет
Чистове
8 квалітет
Шліфування /Td>
шліфування чистове
7 квалітет
попереднє
8 квалітет
чистове /Td>
7 квалітет
Для вибору найбільш відповідного варіанту насамперед потрібно порівняти їх з техніко-економічної точки зору. Найбільш вигідним варіантом є варіант номер, його ми і будемо використовувати.
Точність поверхні Г† 50мм повинна бути виконана по 6 квалітету точності при шорсткості. Це досягається наступними варіантами:
варіант 1
варіант 2
точіння чорнове
12 квалітет
Точіння чорнове
12 квалітет
напівчистове /Td>
10 квалітет
напівчистове
10 квалітет
чистове /Td>
8 квалітет
Шліфування /Td>
шліфування чистове
6 квалітет
попереднє /Td>
8 квалітет
В
чистове
6 квалітет
Точність поверхні Г† 80 мм повинна бути виконана по 11 квалітету точності з шорсткістю. Отримуємо ці величини за допомогою чорнової і напівчистового точіння, які дають відповідно 12 і 11 квалітети.
Фрезерування шпоночно паза:
Виробляємо за допомогою шпоночно-фрезерного верстата при установці на шийки валу .. Одна операція цілком достатня щоб отримати необхідну ступінь точності шпоночно паза (9 квалітет).
Нарізування різьби.
Виробляємо на зубофрезерних верстата. Нарізування дискової фрезою двічі (2 операції) і подальше шевінгування в підсумк...
