бки, з дотриманням принципів взаємозамінності при обробці. При невеликій трудомісткості обробки або недостатньо великий програмі випуску виробів доцільно обробляти заготовки партіями, з послідовним виконанням операцій, тобто після обробки всіх заготовок партії на одній операції проводити обробку цієї партії на наступній операції. При цьому час обробки на різних верстатах не погодять. Заготовки під час роботи зберігають у верстатів, а потім транспортують цілою партією.
У серійному виробництві застосовують також змінно-потокову форму організації робіт. Тут обладнання також розташовують по ходу технологічного процесу. Обробку виробляють партіями, причому заготівлі кожної партії можуть дещо відрізнятися розмірами і конфігурацією, але допускають обробку на одному і тому ж обладнанні. У цьому випадку час обробки на суміжних верстатах узгодять, тому рух заготовок даної партії здійснюється безперервно, в порядку послідовності технологічного процесу. Для переходу до обробки партії інших деталей переналагоджувані обладнання і технологічне оснащення (Пристосування і інструмент). <В
4. Техніко-економічне обгрунтування вибору заготовки
1) Заготівля із прокату. Згідно точності і шорсткості поверхонь оброблюваної деталі визначаємо проміжні припуски по таблицях. За основу розрахунку проміжних припусків приймаємо зовнішній діаметр деталі Г?20 мм. Встановлюємо попередній маршрутний технологічний процес обробки поверхні деталі Г?20. Обробка поверхні діаметром 20 мм - виробляють в жорстких центрах. Технологічний маршрут обробки даної поверхні:
Операція 005. Токарна чорнова
010. Токарська чистова
При чорновому точінні припуск на обробку становить 4 мм, а при чистовому - 2 мм. Визначаємо проміжні розміри оброблюваних поверхонь згідно маршрутному технологічному процесу:
На токарську операцію 005:
D р.005 = D н +2 Z 010 = 20 +2 = 22 мм (3.1)
Розрахунковий розмір заготовки:
D р.з. = D р.005 +2 Z 005 = 22 +4 = 26 мм (3.2)
За розрахунковими даними заготовки вибираємо необхідний розмір гарячекатаного прокату звичайної точності за ГОСТ 2590-71.
Коло 26 - В-ГОСТ 2590 - 71
45 - б - ГОСТ 14034 - 74
Відхилення для діаметра 26 мм рівні.
Припуск на обробку 2 х торцевих поверхонь заготовки дорівнює 1,4 мм.
Загальна довжина заготовки:
L з = L д +2 Z підр. = 55 +1,4 = 56,4 мм (3.3)
Виходячи з граничних відхилень, загальну довжину заготовки округляємо до цілих одиниць. Приймаються довжину заготовки 57 мм. Обсяг заготівлі визначаємо за плюсовим допускам:
(3.4)
Масу заготовки визначаємо за формулою:
G з = gV з = 0,0075 Г— 31,185 = 0,245 кг (3.5)
Вибираємо мінімальну довжину прокату для виготовлення заготовки. Втрати на затиск заготовки L заж приймаємо 20 мм. Заготівлю відрізають на ножицях. Це самий продуктивний і дешевий спосіб. Довжину торцевого обрізка прокату визначаємо зі співвідношення:
L О.Т. = (0,3 Вё 0,5) d = 0,3 Г— 26 = 7,8 мм (3.6)
Число заготовок, виходячи з прийнятої довжини прокату за стандартами, визначається за формулою:
1. Із прокату довжиною 4 м:
шт. (3.7)
Отримуємо 66 заготовок з даної довжини прокату.
2. Із прокату довжиною 7 м:
шт.
Приймаються 116 заготовок з даної довжини прокату. Залишок довжини (некратні) визначається в Залежно від прийнятої довжини прокату:
1. Із прокату довжиною 4 м:
(3.8)
Або
П НК4 = (L НК Г— 100)/L пр = 210,2 Г— 100/4000 = 5,25%
2. Із прокату довжиною 7 м:
(3.9)
Або
П НК7 = (L НК Г— 100)/L пр = 360,2 Г— 100/7000 = 5,14%
З розрахунків на некратні слід, що прокат довжиною 7 м для виготовлення заготовок більш економічний, ніж прокат довжиною 4 м.
Втрати матеріалу на затиск при обрізку по відношенню до довжини прокату складуть:
П заж = (L заж Г— 100)/L пр = 20 Г— 100/7000 = 0,285% (3.10)
Втрати матеріалу на довжину торцевого обрізка прокату в процентному відношенні до довжини прокату складуть:
П О.Т. = L О.Т. Г— 100/L пр = 7,8 Г— 100/7000 = 0,11% (3.11)
Загальні втрати до довжини вибраного прокату:
(3.12)
Витрата матеріалу на одну деталь з урахуванням всіх технологічних неминучих втрат визначаємо за формулою:
G з.п. = G з (100...
