іддається збоїв і порушень і є гнучкою (в тому що стосується змін асортименту виробів та обсягу виробництва). Кінцева мета полягає в тому, щоб отримати збалансовану систему з плавним і швидким потоком матеріалів через систему.
У системі, якість В«ВбудованоВ» як у виріб, так і у виробничий процес. Компанії, які використовують систему, досягли такого рівня якості, яке дозволяє їм працювати з невеликими виробничими партіями і щільним графіком. Ці системи мають високу надійність, виключені головні джерела неефективності та зривів, а робочі навчені не тільки трудитися в системі, але і безперервно її вдосконалювати.
1. Концепція
Ряд компаній, в числі перших була Toyota, в 1970-і роки витратили роки на розробку концепції "Точно в строк" (just in time) або JIT, інша назва В«точно вчасно В». Ці методи виявилися настільки ефективними, що всі великі організації в даний час в тій чи іншій мірі використовують елементи цього підходу. Традиційний підхід до організації роботи передбачає, що запаси - це важливий елемент всієї системи, що гарантує відсутність збоїв при виконанні операцій. MRP скорочує обсяг запасів, використовуючи основний графік таким чином, щоб забезпечити більш близьке відповідність між поставками матеріалів і попитом на них, при цьому деякий страховий запас все ж існує на випадок непередбачених проблем. Очевидно, що чим вище буде забезпечена ступінь відповідності між поставками і попитом, тим менший запас нам буде потрібно. Якщо нам вдасться повною мірою усунути невідповідність між поставками і попитом, нам взагалі не потрібні будуть запаси. На цьому заснована робота "Just in time". p> Цікавий приклад, ілюструє суть роботи "Just in time", полягає в роботі газової плити на балонному газі і на газі, що надходить по трубопроводу. У першому випадку іноді виникає невідповідність між наявністю палива в балоні і потреби в ньому. Щоб усунути перебої, треба заздалегідь закуповувати газові балони, тобто створювати запас. У другому випадку поставка газу точно відповідає попиту, і ніякого запасу пального у споживача немає.
В основі цієї концепції лежить впевненість, що запаси виникають через погане управління, поганий координації робіт і тому проблеми ховаються в запаси. Звідси випливає висновок, що треба відшукати причини, що викликають різницю між пропозицією і попитом, поліпшити виконання операцій, після чого запаси зникнуть. У більш широкому значенні Just in time розглядає підприємство як набір проблем, що заважають ефективному виконанню операцій, наприклад, великий час виконання замовлень, нестабільність доставки замовлень, незбалансовані один з одним операції, обмежена потужність, поломки обладнання, браковані матеріали, перерви в роботі, ненадійні постачальники, низька якість ДП, занадто великий обсяг паперової роботи та багато іншого. Менеджери намагаються вирішити ці проблеми, створюючи запаси, купуючи додаткові потужності, встановлюючи резервне обладнання, запрошуючи фахівців з В«га...
