отужності приводу, перевірочні розрахунки зубчастих передач, валів і уточнений розрахунок на втому самого навантаженого вала, вибір шпонкових з'єднань передавальних крутний момент, вибір підшипників опор валів, вибір системи мастила.
1 Характеристика і призначення вертикально-фрезерних верстатів
Верстати вертикально-фрезерної підгрупи призначені для обробки площин, пазів різного профілю, фасонних деталей, а з застосуванням ділильних головок - зубчастих коліс методом одиничного поділу та гвинтових канавок. Обробка деталей проводиться торцовими, пальцевими, кінцевими фрезами. Згідно з завданням в якості базового верстата приймаю верстат моделі 6С12. Верстат використовується в умовах одиничного і серійного виробництва. Достатня потужність приводу і діапазон швидкостей швидкостей і подач дозволяє вести обробку як швидкорізальними фрезами, так і фрезами, оснащеними пластинками з твердого сплаву.
Головне рух на фрезерних верстатах - обертання фрези, рух подачі - переміщення столу із заготівлею. Фреза закріплюється в шпинделі за допомогою оправлення, що має конічний хвостовик з конусностью 7:24 і шомпола. Заготівля закріплюється на столі за допомогою різних пристосувань. p> Основні характеристики вертикально-фрезерних консольних верстатів:
- розміри столу, що задається його номером;
- найбільше переміщення столу у вертикальному, горизонтальному і поперечному напрямках;
- межі зміни частоти обертання і подач.
2. Вибір граничних режимів різання і електродвигуна
2.1 Розміри заготовок і інструментів
Розміри заготовок та інструментів, що підлягають обробці на універсальних верстатах, визначають з економічних міркувань, пов'язуючи їх з однією з розмірних характеристик верстата. У таблиці 2.1 наведено орієнтовні значення граничних розмірів заготовок та інструменту, які приймаються при проектуванні універсальних верстатів.
Таблиця 1 - Рекомендовані значення граничних розмірів
№ п/п
ТИП ВЕРСТАТА
Діаметр заготовки або інструменту, мм
В
1
2
3
4
3
Вертикально-фрезерні зі столом, мм
(0,6-0,8)
(0,1-0,2)
Ширина столу = 320;
= 0,8 * 320 = 256мм
= 0,2 * 320 = 64мм
2.2 Вибір граничних режимів різання
Вибір граничних режимів різання, які повинні здійснюватися на верстаті, розраховують при виконанні різних видів робіт і на основі аналізу отриманих результатів.
Глибину різання і подачі вибирають з нормативних документів [1] і залежно від робіт, які передбачається виконувати на верстаті. Як правило, розрахунок ведуть по основній (провідною) операції, для якої спроектований верстат. У нашому випадку це фрезерування торцевої фрезою, при якому виникають найбільші сили різання.
Вибір граничних швидкостей різання для розрахунку характеристик універсальних верстатів виробляють за наступних умов [3]:
Для фрезерних верстатів найбільшу швидкість різання визначають за умови обробки
сталевої заготовки з = 500 МПа фрезою найменшого діаметра;
матеріал ріжучої частини - пластинка з твердого сплаву Т15К6.
подача на зуб фрези, стійкість, глибина різання і ширина фрезерування беруться мінімальними.
При визначенні мінімальної швидкості різання:
глибину різання, подачу на зуб, ширину фрезерування, діаметр фрези і стійкість приймають максимальними;
матеріал фрези - швидкорізальна сталь; матеріал заготовки - Легована сталь з = 750 МПа. p> В якості розрахункової приймають ширину фрезерування
,
,
де, - найбільша і найменша ширина фрезерування;
, - найменший і найбільший діаметр фрези.
При фрезерної обробці, де матеріал ріжучої частини фрези твердий сплав, для найбільшої швидкості різання Vmax маємо [1]:
, де
СV = 332, m = 0.2, y = 0.4, x = 0.1, р = 0, u = 0.2, q = 0.2 - коефіцієнт і показники ступеня. [1.стр.262]
tMIN = 0,5 мм - мінімальний припуск.
SZMIN = 0.09 мм/зуб - мінімальна подача на зуб.
Т = 180 хвилин - стійкість інструменту.
Кv - твір ряду коефіцієнтів.
Кv = Кmv * Кіv * Кпv.
Кmv = Кг
- коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу. [1, стр.262]
Кіv = 1,0 - коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструменту. [1.стр.263]
Кпv = 1,0 - коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки. [1.стр.263]
Таким чином
Кv = Кmv * Кіv * Кпv = 1,5 * 1 * 1,0 =...
