двох шарикопідшипниках 20, 21. На валу 3 на шліцах розташований ротор 7. У пазах ротора 7 переміщуються пластини 9, залишаючись постійно притиснутими до внутрішньої поверхні статора 6.
Початковий притиск пластин 9 до статора 6 здійснюється за допомогою пружин 10, виконаних у вигляді коромисла, причому кожна пружина притискає пару пластин, розташованих під кутом 90 В° одна по відношенню до іншої, так що при обертанні ротора наскільки одна пластина виходить з паза, настільки інша входить у паз ротора і, отже, пружина в процесі роботи гідромотора НЕ деформується. p> Ротор 6 обертається між двома сталевими розподільними дисками: переднім диском 5 з боку корпусу 2 і заднім диском 4 з боку кришки 1.
Кільцеві виступи однакового діаметру в задньому диску 4 входять по ковзної посадці в отвір кришки 1. Порожнина за заднім диском 4 з'єднана з напірної магістраллю допомогою отворів і пазів в задньому диску 4.
Автоматичний притиск заднього диска 4 досягається створенням тиску в порожнині між заднім диском 4 і кришкою 1. Початковий притиск заднього диска 4 здійснюється трьома пружинами 26.
Під дією тиску робочої рідини, що надходить з боку радіального отвору в задньому диску золотник 14 відсувається до упору в пробку 15, тому що порожнину з іншого боку золотника пов'язана зі зливною магістраллю. З порожнини за заднім диском тиск передається через отвір і притискає пластини 9 до статора 6.
У даному гідромоторі можлива зміна напрямку обертання валу двигуна, тобто гідромотор реверсівен.
Ущільнення між порожнинами заднього диска 4 створюється за малого зазору між кільцевим виступом заднього диска 4 і отвором в кришці 1.
Від зовнішніх витоків на валу 3 охороняє манжета 22 з маслостійкої гуми. Через дренажний отвір у корпусі 2 відбувається злив витоків з корпусу. Ущільнення між корпусом 2 і кришкою 1, а також по зовнішньому діаметру статора 6, досягається за допомогою гумового кільця 27. p> 2. Гідравлічний розрахунок проточної частини
2.1 Вибір принципової схеми гідромотора
Вибір схеми гідромотора виробляємо орієнтуючись на величину тиску. При такій величині тиску () не вимагається розвантаження пластин.
В
Рис. 1. Принципова схема
Початковий примусовий притиск пластин до статора проводиться коромислообразнимі пружинами і тиском нагнітається рідини, що підводиться в канал під пластини.
2.2 Визначення потужності гідромотора
,
де - крутний момент на валу гідромотора;
В
- кутова швидкість;
- число обертів вала гідромотора.
2.3 Визначення середнього витрати гідромотора
,
де - тиск гідромотора. br/>
2.4 Визначення робочого обсягу гідромотора
а) За відомим витраті гідромотора і числу обертів знаходимо величину робочого об'єму в першому наближенні:
В
б) За досвідченим даними значення об'ємного і повного ККД приймемо
В
в) Визначаємо величину ідеального витрати і робочого об'єму гідромотора:
В В
2.5 Визначення ідеального моменту гідромотора
В
2.6 Визначення діаметра вала гідромотора.
У пластинчастих машинах дворазового дії можна знехтувати ізгібающім моментом, тому він мізерно малий в порівнянні з крутним моментом. Значення крутного моменту можна прийняти постійним. Вали даних машин виготовляють зі сталі 45, що має. br/>
,
де - споживана гідромотором потужність;
- перепад тиску на гідромоторі;
- тиск зливу;
- тиск нагнітання.
В
,
де - допустимі дотичні напруження для стали 45.
Для забезпечення можливості самовстановлення ротора в порожнині між розподільними дисками вибирається шлицевое з'єднання з центруванням по зовнішньому діаметрі.
Для зміни напрямку обертання застосовують шлицевое з'єднання з прямобічним профілем зуба.
Вибираємо найближче шлицевое з'єднання за ГОСТом 1139-58. p> Зовнішній діаметр валу.
2.7 Визначення розмірів ротора і статора гідромотора
2.7.1 Вибір числа пластин та визначення кута їх установки
Приймаються число пластин. При цьому витрати зливних і нагнітають пластин однакові при будь-якому положенні ротора. Отже, пульсації витрати практично відсутні.
У гідромоторі пластини розташовуються радіально, тому радіальні сили, діючі на ротор, розвантажені. p> Приймаються кут тому гідромотор реверсивний.
2.7.2 Визначення основних розмірів статора і ротора
Ідеальний момент гідромотора визначається його геометричними розмірами, позначеними на рис.3.
,
де R і r 0 - максимальний і мінімальний радіуси кривої статора;
В - ширина ротора;
b = 2 мм - товщина пластини;
z = 12 - число пластин; <...
