знову поступово заповнюється рідким чавуном, викликаючи випаровування магнію, т е. здійснюється саморегулювання процесу випаровування магнію та обробки чавуну парами магнію.
У разі бурхливого кипіння магнію через отвір може вийти частина рідкого магнію, що іноді призводило до викиду чавуну з ковша. Тому для запобігання попадання рідкого магнію в чавун у камері встановлені додаткові перегородки. При знесірчювання чавуну заряд магнію становив 45 кг на 60 т чавуну. Реакція знесірчування
FeS + Mg = Fe + MgS
протікала без викидів чавуну з практично повним використанням магнію. Як відомо, сульфід магнію MgS в чавуні розчиняється і спливає на поверхню у вигляді шлаку. p> При позапічної десульфурації чавуну на металургійних підприємствах найбільшу поширення одержав спосіб обробки чавуну в чавуновозних і заливальних ковшах реагентами, що вводяться в метал через заглибні фурми. Ефективність цього способу визначається стійкістю фурм, які в процесі експлуатації піддаються різким тепловим ударам, ерозійного і хімічного впливу рідких чавуну і шлаку в ковші, а також механічних навантажень при вібрації і поштовхах фурм під час обробки металу. При десульфурації чавуну порошкоподібною або гранульованим магнієм механічні навантаження на фурми особливо великі в зв'язку з бурхливо протікає процесом випаровування магнію в чавуні. Тому для цих фурм розроблена, в першу чергу, посилена конструкція каркаса, що складається з товстостінної несучої труби з випарною камерою і арматурою, що забезпечує додаткове збільшення жорсткості каркаса та надійності утримання на ньому вогнетривкої футеровки.
Металевий корпус реактора обмазується армованої вогнетривкої масою шаром 45 мм, і після просушування реактор занурюється в чавун для ошлакования і металізації футерування. У процесі знесірчення чавуну глибина занурення реактора становить 1,2-1,3 м.
Однією з переваг цього способу знесірчування (за наявності міксера) є те, що завдяки високого ступеня знесірчування чавуну можна піддавати глибокому знесірчювання лише половину або частину виробленого чавуну, змішуючи його в міксері з необробленим чавуном і знижуючи в ньому вміст сірки.
У конвертерному цеху заводу "Nuova Italsider. Taranto "(Італія) для поза доменною десульфурації при отриманні високоякісних трубних сталей використовують метод вдування гранульованого магнію в 270-т ковші (перед заливкою в конвертер); температура чавуну 1310-1400 В° С, витрата магнію 0,13-1,0 кг/т, тривалість вдування 5-20 хв, інтенсивність подачі магнію 0,025-0,063 кг/(хв-т), вміст сірки до продувки 0,018-0,044%, після продувки - 0,006-0,030%. Використовують магній у гранулах розміром 0,3-1,00 мм. Пасивувати поверхню гранул магнію дозволяє легко їх зберігати і транспортувати. У промислових умовах застосовують два типи сумішей: 50% Mg + 50% доломіту і 50% Mg + 50% шлаку після обробки магнієм (поворотного шлаку). Газом-носієм служить азот. Стійкість фурми 15-28 плавок. p> Кожне...
