пісковим раковинам та іншим порокам необхідно основні оброблювані поверхні, а також розвинені поверхні виливки розташовувати переважно знизу по заливці, а за відсутності такої можливості вертикально або похило.
3. З метою зниження шлюбу по недоливу більш тонкі стінки виливки повинні розташовуватися в нижніх по заливці частинах форми і по можливості у вертикальному або похилому положенні.
Для усунення можливості утворення усадочних раковин у вузлах і масивних частинах виливки, при проектуванні і виготовленні форми передбачається установка прибутків, які служать також збірками спливаючих неметалевих включень або можливих інших виділень.
Вага прибутку для сталевих деталей становить 30 - 50% ваги виливки.
Рекомендується при виборі місця встановлення та призначення кількості, розмірів і форми прибутків для сталевого лиття враховувати такі обставини:
1. Усадкова раковина утворюється в місцях виливки, остигають останніми, до них відносяться всі найбільш масивні частини, місцеві потовщення, вузли зчленування окремих елементів деталі, а також місця утрудненою тепловіддачі.
2. Усадкова раковина прагне зайняти найвище становище в відливання.
3. Відкриті прибутку встановлюють на верхніх частинах виливки, закриті - на масивних частинах виливки, розташованих усередині форми.
4. Постановка прибутків на масивні частини виливки уповільнює швидкість охолодження останньої, сприяючи збільшенню в ній залишкових напруг.
5. Постановка прибутків у місцях концентрації розтягуючих напружень в литві при високій температурі, сприяє утворенню гарячих тріщин у цих місцях при затвердінні виливки.
6. Постановка прибутків на необроблювані частини виливки призводить до збільшення витрат на її обробку.
7. Для охолодження місцевих вузлів і головним чином потовщених місць виливки, якщо останні не забезпечуються харчуванням від прибутку, при виготовленні форми встановлюють холодильники - металеві вкладиші.
2 . Ковші для розливання сталі
Рідка сталь, отримана в сталеплавильному агрегаті (дугова піч, мартен, конвертор, індукційна піч і т.п.), повинна бути транспортована до місця розливання. Для цієї мети використовується спеціальний сталерозливних ківш. Його призначення - прийом розплавленої сталі, переміщення отриманого обсягу сталі від сталеплавильного агрегату до місця розливання, короткочасне зберігання і розливання сталі в живильники ливарних форм.
Залежно від способу транспортування ковшів та їх призначення в технологічному процесі вони поділяються на кранові та монорейкові. Кранові ковші в свою чергу поділяються на:
1. Конічні, ємністю від 1 до 70 т.
2. Стопорні, ємністю про 1 до 70 т.
3. Барабанні, ємністю від 1 до 5 т.
Монорельсові ковші поділяються на;
1. Конічні, ємністю від 100 до 400 кГ.
2. Конічні з механізмом повороту, ємність від 500 до 800 кГ.
3. Чайникова, ємністю від 100 до 250 кГ.
4. Барабанні, ємністю від 400 до 800 кГ.
Зовнішній корпус ковша виконаний зі сталі. Дві цапфи, розташовані діаметрально протилежно і трохи вище центру ваги ковша, жорстко закріплені на зовнішній поверхні корпусу. Цапфи необхідні для опори ковша на посадочні місця монорельсової візка або кранової підвіски. Спосіб фіксації ковша визначається його вантажопідйомністю і методом транспортування.
Внутрішня порожнину ковша облицьована термостійкої футерівкою, що забезпечує довговічність ковша, що виключає прогар зовнішнього корпусу рідким металом і що грає роль термоізолятора, підтримуючого температуру рідкої сталі в ковші.
Розлив рідкої стали з ковша здійснюється шляхом його повороту на цапфах на деякий кут. Траєкторія закінчення металу параболічна і з зміною кута нахилу ковша змінюється форма параболи і інтенсивність струменя витікаючого металу.
пристрій якого припускає видачу рідкого металу через сопло, розташоване в дні ковша і закривається стопором. Управління роботою стопора здійснюється спеціальним важільним механізмом, закріпленим на зовнішній поверхні корпусу.
Переваги розглянутого ковша перед попереднім полягає в тому, що по-перше відсутня необхідність повороту ковша, а по-друге потік витікаючого металу прямолінійний і спрямований вертикально вниз.
Розвиток процесів розливання сталі призвело до створення і застосування ковшів барабанного типу. Ківш являє собою циліндр 2 з горизонтальною віссю обертання; торці циліндра жорстко і герметично закриті кришками, на зовнішній поверхні яких суворо співісний встановлені цапфи 1. Для заливки рідкого металу в ківш і видачі цього металу з ковша на бічній поверхні циліндра розташоване вікно 3.
Корпус ковша і цапфи виготовлені зі сталі, а його внутрішня поверхня викладена вогнетривким футерувального матеріалом.
Конструкція даного ковша має ряд переваг перед попередніми:
1. Допускає...
