кумулятивних снарядів виготовляють штампуванням або литтям.
Штамповані головки виготовляють зі сталі марки С-60 або С-55 (ГОСТ 10230-62), а литі - зі сталі марки 40ХЛ (ГОСТ 7832-65) або марки 50Л-П (ГОСТ 977-58).
Розробка маршруту технологічного процесу виготовлення деталі
Основою для проектування технологічного процесу механічної обробки служать відомості про деталі, вихідної заготівлі, методах досягнення вимог по точності і шорсткості поверхонь, а також, тип виробництва, типові або заводські технологічні процеси та ін
Вибір технологічних баз
У ході аналізу креслення деталі вже повинні бути намічені поверхні заготовки, які можуть і повинні бути використані в якості технологічних баз.
Для першої технологічної операції вибирають базу, відповідальну відповідним вимогам до чорновим баз. В якості чорновий бази слід вибирати не оброблювані надалі поверхні з досить гарною якістю для можливості правильного базування і надійного закріплення заготовки. При виготовленні деталей типу В«корпусВ» в якості чорновий бази зазвичай використовують камору. При необхідності передбачають використання штучної технологічної бази - центрового отвору або зворотного центру, співвісної з каморою.
При виборі технологічних баз для наступних операцій треба стежити, щоб бази відповідали принципам суміщення конструкторських і технологічних баз, єдності і постійності баз, забезпечували надійне закріплення заготовки і точність взаємного положення оброблюваних поверхонь.
Розробка маршруту технологічного процесу
У технологічному процесі першими повинні бути операції з видалення у заготівлі прибутку і створенню технологічних баз, наприклад, центрових отворів або зворотних центрів. p> Подальша послідовність операцій технологічного процесу встановлюється виходячи головним чином з порядку обробки основних поверхонь обробки (чорновий, чистової, обробної) і елементів (канавок, різь, центр потовщень, стопорних отворів і т.д.).
У масовому виробництві доцільно чорнову і чистову обробку виконувати на різних верстатах. Наприклад, при виготовленні корпусів чорнова і чистова обробки зазвичай розділяються операціями обтиску головний частини та (або) термічної обробки і виконуються на різних ділянках цеху. p> У технологічний процес механічної обробки включають операції перенесення умовного літера плавки для дотримання правил поплавкову запуску металу у виробництво, контрольні операції і операції технологічних випробувань (пневмо-і гідровипробувань магнітного дефектоскопирования, визначення твердості металу та ін.)
У записці наводиться маршрут пропонованого варіанту технологічного процесу з докладними коментарями.
Внутрішні поверхні головок можуть бути оброблені механічним способом до 3-го класу чистоти.
Після механічної обробки до голівок пред'являються такі вимоги:
а) биття різьби в очку щодо різьби великого діаметру не більше 0,5 мм;
б) биття зовнішньої поверхні щодо різьби великого діаметру для штампованих заготовок не більше 0,5 мм, а для литих - не більше 0,3 мм.
Готові головки до нанесення покриттів випробовують на герметичність тиском повітря р = 3 ат протягом 3 хвилин.
Обробка головок з штампованих на КГШП заготовок
Технологічний процес механічної обробки головок складається з наступних операцій.
Центрувально. Центрованим голівку. Операція виконується на фрезерно-Центрувально напівавтоматі моделі ПОФЦ-1.
Автоматна. Обточити зовнішній профіль. Підрізати торець. Відрізати прибуток. Операція виконується на токарному напівавтоматі моделі СМ-8. Поздовжній супорт обточує зовнішню поверхню по копіру, витримуючи розмір D і діаметр 40 -0,62 мм. Поперечний супорт відрізає прибуток, витримуючи глибину камори l, і одночасно підрізає дно в розмір до діаметра 25 -0,84 мм. p> Автоматна. Свердлити отвір до діаметра 32 +0,62 мм. Зенкеровать його під різьбу до діаметра 33,34 +0,25 мм. Утворити фаску . Операція виконується на двопозиційний розточувальному напівавтоматі моделі В«Фінал-130В».
Револьверна. Підрізати торець. Розточити отвір під різьбу. Розточити дно камори. Операція виконується на токарно-револьверному напівавтоматі поділи АР-37. При підрізці торця витримується розмір L, а при розточуванню - отвір діаметром d 1 на довжині l 1 . При обробці дна камори витримується розмір l, отвір діаметром d , під різьблення обробляється остаточно. Фаски обробляються в розмір,,. p> Агрегатна . Свердлити два ключових отвори одночасно діаметром d на глибину е . Операція доповнюється на агрегатному свердлильному верстаті типу ХА-5542. Потім деталі надходять на зважування і сортування за вагою. Допускається робити підгонку ваги за рахунок збіл...
